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图书信息
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数控车床故障诊断与维修技巧(第2版)
【评分星级】 评论星级
 共有0位网友参与打分
【作 者】牛志斌 潘波 编著
【出 版 社】机械工业出版社
【出版日期】2011年8月
【I S B N】9787111347736
【版次】1 【开本】A5 【页数】304
【装 帧】平装
【图书状态】 上架
【所属类别】 设备类 >> 设备维修维护


内容简介
    本书以数控车床的故障诊断与维修为主题,通过维修实例介绍了数控系统、伺服系统、可编程序控制器与机床侧故障、数控车床辅助装置故障的维修技巧和维修方法。另外,本书还介绍了西门子840D系统和FANUC 0iC系统两种数控系统的结构和维修特点。本书层次清晰、语言简练、图文并茂。列举的维修实例翔实可靠,便于读者快速理解和掌握。本书可作为数控车床维修人员的参考书,同时对其他数控机床的维修人员也具有借鉴作用。

图书目录
    第2版前言
第1版前言
第1章概论1
11数控机床的产生和发展1
12数控机床的构成2
121数控机床的组成2
122数控机床的工作过程3
13数控机床的种类3
131按数控机床运动的控制轨迹分类3
132按位置控制方式分类5
133按工艺用途分类6
14数控车床与分类7
141数控车床7
142数控车床的分类7
第2章数控机床的故障维修与维护10
21数控机床的可靠性10
211数控机床可靠性的基本知识10
212数控机床可靠性指标10
22数控机床维修的基本要求11
221对维修人员的要求11
222对资料的要求12
223对仪器、仪表的要求13
224对维修工具的要求15
225对备件的要求15
23数控机床故障维修原则16
24提高维修数控机床技术水平的方法17
25数控机床的维护23
第3章典型数控系统介绍与系统故障的维修27
31西门子840D系统27
311西门子840D系统的软件结构27
312西门子840D系统的硬件构成27
313西门子840D系统的集成式可编程序控制器(PLC)30
314西门子840D系统的机床数据31
315西门子840D系统NC总清(初始化)操作32
316西门子840D系统PLC总清(初始化)操作33
317西门子840D系统的系列备份与恢复34
318西门子840D系统PCU503硬盘整盘备份方法38
319西门子840D系统的故障报警与维修48
32FANUC 0iC系统50
321FANUC 0iC系统的基本构成50
322FANUC 0iC系统数据备份58
323FANUC 0iC系统的故障报警64
324FANUC 0iC系统的诊断数据66
33数控系统断电死机故障的维修77
331数控系统断电死机的故障原因77
332故障维修实例78
34数控系统数据丢失的故障处理87
341西门子810T系统数据丢失的处理87
342FANUC 0TC系统数据丢失的处理98
35数控系统的故障报警信息显示功能102
351西门子810T/M系统报警显示功能102
352FANUC 0TC系统的报警显示104
353利用数控系统报警信息维修机床故障104
第4章数控机床加工程序109
41概述109
42西门子810T/M系统编程指令代码110
421准备功能指令110
422辅助功能M代码112
423主轴功能S113
424刀具功能T113
43数控车床M、T功能的实现113
431西门子810T/M系统M功能的实现113
432西门子810T/M系统T功能的实现115
433西门子840D系统M功能的实现116
434FANUC 0C系统M功能的实现116
44数控车床加工程序不执行的故障处理117
第5章可编程序控制器与机床侧故障的维修124
51可编程序控制器124
511可编程序控制器的概念124
512可编程序控制器的基本功能125
513可编程序控制器的组成127
514可编程序控制器的软件系统128
515可编程序控制器的工作过程129
52可编程序控制器与数控系统的关系130
521数控机床用可编程序控制器130
522数控机床PLC的功能133
523数控机床可编程序控制器与其他装置需要交换的信息134
53西门子可编程序控制器135
531西门子可编程序控制器简介135
532西门子810T/M系统可编程序控制器135
54西门子可编程序控制器STEP5语言137
541STEP5语言的三种表达形式137
542STEP5语言的程序构成138
543西门子810T/M系统PLC的程序结构139
544STEP5语句140
545梯形图符号141
546STEP5语言的基本操作141
55发那科PMC—L语言158
551基本指令组159
552功能指令组165
56机床侧故障报警机理174
561概述174
562西门子810T/M系统机床侧报警产生机理174
563FANUC 0TC机床侧报警原理177
57数控系统的PLC状态显示功能180
571概述180
572西门子810T/M系统的PLC状态显示功能180
573FANUC 0C系统PMC状态显示功能184
574利用数控系统PLC状态显示信息诊断机床故障184
58数控车床机床侧故障维修190
581数控车床机床侧故障的概念与诊断方法190
582数控车床机床侧故障诊断维修实例190
第6章数控车床伺服系统的故障维修201
61概述201
62伺服控制系统的故障维修203
621伺服控制系统故障的维修方法与技巧203
622故障维修实例203
63伺服电动机故障的维修210
631概述210
632伺服电动机问题引起机床故障的维修实例212
64位置反馈系统的故障维修214
641位置反馈系统的故障维修方法与技巧214
642故障维修实例214
65伺服系统其他故障的维修218
第7章数控车床的机床参考点与返回参考点的故障维修228
71数控机床参考点的概念228
711机床参考点228
712为什么要返回参考点228
72数控车床返回参考点的方式228
721不自动识别返回参考点方向228
722自动识别返回参考点的方向230
73诊断返回参考点故障的方法与技巧232
74返回参考点故障的维修实例233
741零点开关的故障233
742位置反馈元件的问题236
743其他引起返回参考点不正常的故障237
第8章数控车床主轴系统与刀塔系统的故障维修240
81数控车床主轴系统的故障维修240
811概述240
812主轴控制系统的故障240
813伺服主轴电动机242
814转速检测元件的故障245
815其他原因引起主轴系统的故障246
82数控车床刀塔系统的维修250
821概述250
822故障维修实例252
附录FANUC 0TC系统报警清单261
附录A系统单元的故障报警261
附录B编码器报警263
附录C伺服系统报警264
附录D超程故障报警268
附录EPMC故障报警271
附录F后台编辑报警272
附录G宏程序报警272
附录H程序错误报警272
参考文献294
 
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