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市场价：198元
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VIP 价：168元
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| 冲压手册（第3版） |
【评分星级】
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| 【作 者】重庆大学 王孝培 |
| 【出 版 社】机械工业出版社 |
| 【出版日期】2012年11月 |
| 【I S B N】9787111354826 |
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| 【装 帧】精装 |
| 【图书状态】
上架
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| 【所属类别】
工具书 >> 手册
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内容简介
本手册对冲压工艺及模具设计进行了全面系统的论述。手册共有15章和附录，主要内容包括概论、冲裁、弯曲、拉深、成形、连续冲压工艺及模具设计、管材冲压、模具结构及设计、硬质合金模具及简易模具、数字化技术及其在冲压领域中的应用、模具材料及热处理、压力机、冲压生产自动化与安全技术等。对非金属材料冲裁，精密冲裁方法，板料冲压性能及试验方法，冲压用原材料，特种拉深，大型覆盖件拉深，反求工程及快速原型技术在冲压生产中的应用，氮气弹簧技术的应用以及冲压柔性加工系统、激光成形等方面的内容，也作了适量的介绍。手册还编入了冲压工艺及冲模设计典型实例、模具标准件以及必要的设计资料。全书内容丰富，实用性强，运用面广。
本手册可供从事冲压工艺及模具设计、制造工程的技术人员使用，亦可供有关的科研人员及大专院校师生参考。
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图书目录
前言
第一章概论1
第一节冲压工序的分类1
第二节冲压成形的变形力学特点与分类5
第三节板料冲压性能及试验方法7
一、模拟试验8
二、板料拉伸试验11
第四节成形极限16
一、成形极限图(FLD)的制作16
二、 FLD在生产中的应用17
第五节冲压用原材料18
一、常用板料的冲压性能18
(一)普通钢板18
(二)不锈钢板21
(三)铝及铝合金板21
(四)铜及铜合金板22
(五)钛及钛合金板23
(六)常用金属材料的力学与成形性能25
二、冲压常用材料的种类、性能和规格25
(一)材料的种类25
(二)材料性能26
(三)材料规格26
三、冲压用新材料26
(一)高强度钢板26
(二)复合板料27
(三)涂层板料29
(四)镁合金板29
第二章冲裁31
第一节冲裁过程变形分析31
一、冲裁过程31
二、变形过程力学分析32
第二节冲裁间隙33
一、间隙的影响33
(一)对冲裁质量的影响33
(二)对模具寿命的影响34
(三)对冲裁力的影响35
二、间隙的确定35
(一)理论确定法35
(二)查表选取法36
第三节冲裁力和冲裁功39
一、冲裁力的计算39
二、降低冲裁力的方法39
(一)材料加热冲裁39
(二)阶梯凸模冲裁39
(三)用斜刃口模具冲裁40
三、卸料力、推件力和顶件力42
四、冲裁功43
(一)平刃冲裁功43
(二)斜刃冲裁功44
第四节排样与材料的经济利用44
一、材料的利用率44
二、排样方法45
三、搭边及条料宽度47
第五节冲裁件的工艺性50
一、冲裁件的形状和尺寸50
二、冲裁件的精度与表面粗糙度52
第六节冲模刃口尺寸的计算54
一、尺寸计算原则54
二、尺寸计算方法54
(一)凸模与凹模分开加工54
(二)凸模与凹模配合加工57
第七节非金属材料冲裁60
一、热塑性塑料板的剪切60
二、酚醛树脂层压板的剪切61
三、非金属材料冲裁模63
第八节精密冲裁方法65
一、精密冲裁的几种工艺方法65
二、精冲(齿圈压板冲裁)66
(一)精冲的主要特点66
(二)精冲零件的工艺性69
(三)精冲压力73
(四)精冲间隙74
(五)凸模和凹模尺寸74
(六)排样与搭边75
(七)齿圈尺寸75
第三章弯曲78
第一节弯曲变形特点79
第二节弯曲件毛坯长度的计算79
一、应变中性层的确定79
二、毛坯展开尺寸的计算80
(一)圆角半径r≥0．5t的弯曲件80
(二)圆角半径r＜0．5t的弯曲件84
(三)铰链式弯曲件毛坯尺寸的计算86
(四)棒料弯曲件毛坯尺寸的计算86
第三节最小弯曲半径86
一、最小弯曲半径的理论计算87
二、最小弯曲半径的影响因素87
第四节弯曲件的回弹90
一、相对弯曲半径r/t较小的工件91
二、相对弯曲半径r/t较大的工件93
第五节弯曲力的计算95
一、自由弯曲力95
二、校正弯曲力96
三、顶件力或压料力97
四、弯曲时压力机压力的确定97
第六节弯曲件的工艺性97
一、弯曲半径97
二、弯曲件直边高度97
三、弯曲件的孔边距98
四、弯曲件形状和尺寸的对称性98
五、部分边缘弯曲99
六、弯曲件的宽度99
七、弯曲件的精度99
第七节提高弯曲件质量的工艺措施100
一、减少回弹的措施100
(一)合理设计产品100
(二)提高变形程度和校正作用100
(三)补偿法100
(四)纵向加压法101
(五)拉弯法101
(六)软模法101
二、防止弯裂的措施101
三、克服偏移的措施102
第八节弯曲模工作部分尺寸计算103
一、凸、凹模的圆角半径103
(一)凸模圆角半径rp103
(二)凹模圆角半径rd104
二、凹模深度104
三、凸、凹模间隙105
四、凸、凹模工作部分尺寸与公差105
第九节弯曲件的工序安排106
第十节板料的折弯108
一、 V形弯曲模108
二、形与U形弯曲模108
三、卷边模109
四、卷管模109
五、双折弯曲模110
六、折叠模110
七、锁扣模111
八、箱形弯曲模111
九、异形件弯曲模111
第十一节弯曲件常见缺陷及消除方法112
第四章拉深115
第一节拉深变形分析115
一、圆筒形件的拉深过程115
二、起皱与破裂117
三、拉深成形极限117
第二节拉深件的工艺性117
第三节圆筒形件的拉深工序计算121
一、修边余量的确定121
二、毛坯尺寸计算122
(一)形状简单的旋转体拉深件的毛坯直径122
(二)形状复杂的旋转体拉深件的毛坯直径128
三、圆筒形拉深件的拉深系数和拉深次数137
(一)无凸缘筒形件的拉深系数和拉深次数139
(二)带凸缘筒形件的拉深系数144
(三)带凸缘筒形件的工序计算146
第四节回转体阶梯形零件的拉深153
一、阶梯形零件的一次拉深153
二、阶梯形零件的多次拉深154
第五节锥形件、球形件、抛物线形件的拉深156
一、曲面回转体零件拉深成形的特点156
二、锥形件的拉深158
(一)概述158
(二)成形极限159
(三)成形方法160
三、球形件的拉深167
(一)半球形件167
(二)浅球形件170
(三)椭球形件171
四、抛物线形件的拉深171
(一)浅抛物线形件（h/d≤0．5～0．6）172
(二)深抛物线形件（h/d>0．6）172
第六节盒形件的拉深176
一、盒形件的毛坯计算176
(一)盒形件的修边余量176
(二)低盒形件的毛坯计算177
(三)高盒形件的毛坯计算180
二、盒形件的拉深系数、拉深次数及工序尺寸的计算180
(一)低盒形件工序尺寸计算程序181
(二)高盒形件工序尺寸计算程序182
三、盒形件拉深工序计算的新方法189
(一)变形分析189
(二)低盒形件拉深191
(三)椭圆形件的拉深193
(四)高盒形件拉深198
第七节其他拉深方法201
一、反拉深201
(一)反拉深的分类及用途201
(二)反拉深的特点202
二、锥形压边圈的拉深202
三、变薄拉深203
(一)变薄拉深工艺的特点203
(二)变薄拉深形式204
(三)变薄拉深变形分析205
(四)变薄拉深工序的计算程序207
(五)多层凹模变薄拉深210
(六)变薄拉深模具工作部分形状与尺寸212
第八节大型覆盖件的拉深213
一、大型覆盖件的结构特点和变形分析213
(一)大型覆盖件结构特点解析213
(二)大型覆盖件冲压成形过程中的变形特点215
(三)大型覆盖件的变形分析方法216
二、大型覆盖件的拉深成形工艺217
(一)大型覆盖件的拉深特点和分类217
(二)大型覆盖件的拉深工艺性219
(三)大型覆盖件拉深成形对原材料的要求221
(四)制订大型覆盖件拉深工序的工艺要素222
(五)大型覆盖件拉深模的调试229
第九节特种拉深235
一、软模拉深235
(一)软凸模拉深235
(二)软凹模拉深236
二、对向液压拉深240
(一)基本原理241
(二)变形特点242
(三)工艺要点245
(四)典型模具结构及工作过程249
(五)对向液压拉深的复合工艺及新方法251
三、差温拉深253
(一)局部加热并冷却毛坯的拉深254
(二)深冷拉深254
(三)ZnAl系超塑性合金的差温拉深255
四、流动控制成形255
(一)流动控制成形技术的特点257
(二)流动控制成形对模具和毛坯材料的要求258
第十节拉深模工作部分参数258
一、拉深模的凸凹模间隙确定258
二、拉深模工作部分尺寸的确定259
三、拉深凸模与凹模的圆角半径261
第十一节压边圈的采用条件及其类型263
一、采用压边圈的条件263
二、压边力的计算264
三、压边装置的类型264
四、压边圈的形式266
第十二节拉深力和拉深功的计算267
一、拉深力267
二、压床吨位的选择270
三、拉深功270
第十三节典型零件拉深工序安排实例271
第十四节拉深辅助工序277
一、退火277
二、酸洗278
三、润滑279
第十五节拉深件的质量分析与控制281
一、拉深件常见废次品形式及预防措施281
二、拉深件质量控制要点286
第五章成形290
第一节翻边290
一、孔的翻边290
(一)圆孔翻边290
(二)非圆孔翻边292
二、外缘翻边293
(一)平面外缘翻边293
(二)曲面外缘翻边295
三、变薄翻边297
(一)变形特点297
(二)工艺计算298
第二节缩口和扩口299
一、缩口299
二、扩口301
第三节校平、整形与压印302
一、校平302
二、整形303
三、校平与整形力304
四、压印304
第四节胀形305
一、变形特点305
二、平板毛坯的局部胀形306
三、圆柱形空心坯料的胀形308
四、胀形力310
第五节旋压311
一、普通旋压311
二、变薄旋压315
第六节液压成形317
一、板料液压成形319
(一)液压成对成形319
(二)球形容器整体无模液压胀形319
(三)粘性介质压力成形320
(四)带轮的液压胀形321
二、管材液压成形324
(一)概述324
(二)管材液压成形特点324
(三)工艺参数325
(四)典型零件的液压胀形工艺325
第七节激光弯曲成形328
一、激光弯曲成形工艺过程329
二、激光成形机上的成形过程329
三、影响板料激光弯曲成形的技术参数330
第八节蠕变成形331
第九节多点成形和单点渐近成形333
一、板料多点成形技术334
(一)多点成形原理334
(二)基本成形方式334
(三)多点成形件的质量控制335
(四)多点成形设备的构成336
二、板料单点渐近成形技术337
(一)单点渐近成形的基本原理337
(二)单点渐近成形机床337
(三)单点渐近成形技术特点338
第十节拉力成形与扩展成形338
一、拉力成形338
二、扩展成形339
第六章连续冲压工艺及模具设计342
第一节连续冲压工艺特点与高效、精密、长寿命多工位级进模的发展342
第二节精密多工位级进模的排样设计343
一、排样设计应遵循的原则344
二、排样的内容与类型346
(一)工序排样的内容346
(二)工序排样的基本类型347
三、载体设计350
(一)无载体351
(二)边料载体351
(三)双侧载体351
(四)单侧载体352
(五)中间载体353
(六)双桥载体354
(七)其他形式的载体354
四、冲切刃口分段设计354
五、空工位及步距设计357
(一)空工位357
(二)步距基本尺寸与步距精度358
六、定位方式选择与设计359
(一)定位方式359
(二)侧刃设计360
(三)导正孔设计360
七、排样图工位设计361
(一)连续冲裁工序设计要点361
(二)连续弯曲工序设计要点363
(三)连续拉深工序设计要点365
(四)排样图实例366
第三节带料连续拉深工艺设计369
一、带料连续拉深的分类及应用范围369
二、带料连续拉深的料宽和步距的计算370
三、带料连续拉深的拉深系数和拉深相对高度371
(一)无工艺切口的带料连续拉深系数371
(二)有工艺切口的带料连续拉深系数372
四、带料连续拉深的工序计算程序373
五、小型空心件带料连续拉深的经验计算法379
第四节高效、精密、长寿命多工位
级进模设计与制造要点382
一、采用刚性好和精度高的模架382
二、采用浮动导料装置384
三、凸、凹模选材优质，制造精密，装配方式新颖385
四、合理布置导正销389
五、防止工件和废料回升389
六、设置加工方向转换机构390
七、设置调节机构392
八、采用工件导出管392
九、装设灵敏、可靠的自动监测装置393
十、精密多工位级进模的典型示例394
(一)定转子铁心高速冲裁工艺与模具结构394
(二)引线框架冲裁、压平自动切断级进模397
(三)接插件端子多工位级进模400
(四)带料连续拉深多工位级进模405
第七章管材冲压409
第一节管材冲切加工409
一、管材切断409
二、管材剖口412
三、管材冲孔415
第二节管材弯曲418
一、管材弯曲变形量及最小弯曲半径418
二、管材截面形状畸变及其防止419
三、弯曲力矩的计算422
第三节管材翻卷成形423
一、管材外翻卷成形424
二、管材内翻卷成形427
三、非常规翻卷成形428
第八章模具结构及设计432
第一节冲模分类432
第二节冲模的典型结构和特点433
一、单工序模433
(一)冲裁模433
(二)弯曲模437
(三)拉深模439
二、复合模441
(一)凸凹模的最小壁厚441
(二)复合模正装和倒装的比较442
(三)出件装置444
(四)复合模的典型结构446
三、连续模448
(一)常见级进模的工序组合方式449
(二)级进模的典型结构450
第三节冲模主要零部件的结构及设计452
一、冲模主要零部件分类452
二、冲模零部件设计453
(一)工作零件453
(二)定位装置(零件)469
(三)压料、卸料及推(顶)件装置477
(四)导向零件489
(五)固定与紧固零件492
第四节大型覆盖件冲压模具494
一、覆盖件拉深模494
(一)单动拉深模结构494
(二)双动拉深模典型结构494
(三)凸模、凹模及压边圈的结构尺寸495
(四)拉深筋(拉深槛)的种类及结构496
二、覆盖件修边模497
(一)确定修边方式497
(二)确定定位方式497
(三)斜楔机构498
(四)确定修边模镶件502
(五)修边模镶件材料504
三、覆盖件翻边模504
(一)主要翻边模类型与典型结构504
(二)翻边凸模的扩张结构505
(三)凹模镶件505
(四)翻边模材料505
第五节冲模设计要点505
一、模具总体结构形式的确定505
二、冲模压力中心507
(一)解析法507
(二)作图法512
三、冲压设备的选用513
(一)冲压设备类型的选择513
(二)确定设备规格514
四、冲模零部件的技术要求521
五、冲模设计中的安全措施521
六、模具总图绘制及零件图测绘521
第九章硬质合金模具及简易模具523
第一节硬质合金模具523
一、材质的选择523
(一)硬质合金523
(二)钢结硬质合金524
二、硬质合金模具设计注意事项524
三、硬质合金模具应用及发展525
第二节锌基合金模具525
一、锌基合金冲裁模526
(一)锌基合金冲裁模的冲裁机理526
(二)锌基合金冲裁模的设计527
(三)锌基合金冲裁模的制模工艺528
(四)锌基合金冲裁模使用注意事项532
(五)锌基合金冲裁模的结构及应用举例532
二、锌基合金成形模和拉深模533
(一)锌基合金成形模和拉深模的设计533
(二)锌基合金成形模和拉深模的制模工艺533
三、锌基合金模具应用实例534
第三节聚氨酯弹性体模具537
一、聚氨酯弹性体冲压加工板料的许用厚度537
二、聚氨酯弹性体冲裁模537
(一)聚氨酯弹性体冲裁模的冲裁机理537
(二)聚氨酯弹性体冲裁模的设计538
(三)聚氨酯弹性体冲裁模应用实例541
三、聚氨酯弹性体弯曲模541
(一)聚氨酯弹性体弯曲模的特点541
(二)设计聚氨酯弹性体弯曲模应当注意的问题541
(三)V形及U形零件的弯曲542
(四)弯曲力计算542
(五)聚氨酯弹性体弯曲模举例543
(六)各种弯曲件所用容框结构与成形方法543
(七)特种弯曲工艺544
(八)聚氨酯弹性体包层辊弯曲工艺545
四、聚氨酯弹性体成形模545
(一)胀形工艺及模具结构545
(二)局部成形546
第四节薄板冲模547
一、薄板冲模的冲裁原理547
二、薄板凹模547
三、薄板冲模设计547
(一)凸模的设计547
(二)凸、凹模尺寸计算548
第五节钢皮冲模548
一、钢皮冲模的分类548
二、凸、凹模尺寸的决定和间隙548
三、钢皮刀刃的设计549
四、内外模板的设计549
五、顶料与卸料550
六、钢皮冲模应用实例550
第六节组合冲模551
一、通用可调式组合冲模551
(一)分段冲压的工作原理551
(二)各单元冲模的设计原理551
(三)单元冲模的选配551
二、弓形架式组合冲模551
三、积木式组合冲模552
(一)积木式组合冲模基本概念552
(二)元件的设计原则553
(三)模具的组装554
四、分段冲压工艺要求557
(一)工序顺序安排的基本原则558
(二)选择定位基准的原则558
五、通用模架式组合冲模559
(一)通用模架式组合冲模的结构原理559
(二)通用模架式组合冲模的主要特点559
(三)元件设计要求561
(四)组装与调整562
六、组合冲模的应用563
第七节低熔点合金模具564
一、低熔点合金的分类564
(一)铋基合金564
(二)锡基合金564
(三)铅基合金564
二、低熔点合金成形模的设计原则564
三、低熔点合金模具的铸模工艺565
四、铋锡合金自铸成形模具应用示例566
(一)样件的设计及制作567
(二)熔箱567
(三)应用操作567
第八节超塑性制模567
一、塑性与超塑性567
二、超塑性现象的特点568
三、ZnAl22合金超塑性制模568
(一)ZnAl22合金的物理、力学性能568
(二)热挤压型腔569
(三)制造塑料模型腔569
(四)超塑性挤压的形式和装置569
第十章数字化技术及其在冲压领域中的应用570
第一节数字化技术概况570
一、基本概念570
二、CAD/CAM系统的组成571
(一)硬件571
(二)软件571
三、数字化技术在冲压行业的应用572
(一)冲压工艺与模具CAD/CAE/CAPP573
(二)模具计算机辅助制造(CAM)573
(三)生产组织与管理573
(四)其他应用575
四、冲压CAD/CAM系统的功能要求与关键技术575
(一)冲压CAD/CAM系统的功能要求575
(二)冲压CAD/CAM系统的关键技术575
五、冲压CAD/CAM的发展577
第二节冲裁工艺与模具CAD578
一、冲裁模CAD/CAM系统578
二、冲裁件工艺性判断580
三、冲裁工艺CAD580
(一)冲裁件排样优化设计580
(二)冲裁件压力中心和冲裁力的
计算及压力机选用583
四、冲模结构CAD583
(一)凹模周界尺寸的确定584
(二)冲压零件数据库、图形库的建立及其检索584
(三)推件装置设计585
(四)卸料装置设计585
第三节冲压模具CAM586
一、CAM的基本概念586
(一)数控加工与数控机床586
(二)数控加工的工作流程586
(三)数控加工程序的编制与处理587
(四)CAM的发展588
二、数控加工在模具行业的应用589
(一)模具制造的特点589
(二)汽车覆盖件冲压模具CAM基本流程590
第四节通用商品化CAD/CAM软件简介591
一、常见CAD/CAM软件概况591
二、AutoCAD软件简介593
三、UG功能模块简介594
(一)界面(Gateway)594
(二)基本模块594
(三)CAM模块596
(四)CAE模块597
(五)钣金模块(Sheet Metal)597
(六)管道、布线与其他模块598
第五节冲压CAE598
一、板料成形有限元模拟概述598
二、Dynaform软件介绍599
(一)ETA/Dynaform简介599
(二)数值模拟基本步骤601
第六节反求工程及快速原型技术在冲压生产中的应用603
一、概况603
二、反求技术及其在冲压中的应用603
(一)反求实施条件及流程603
(二)微型车发动机油底壳冲压零件进行数字模型反求实例605
三、快速原型(RP)技术及其在模具行业中的应用607
(一)RP技术的发展607
(二)各种快速原型技术简介607
(三)快速原型技术在模具行业中应用609
第十一章模具材料及热处理612
第一节冲压模具材料的选择原则612
第二节模具材料613
一、模具钢的分类613
二、常用优选模具钢614
三、模具钢的化学成分及用途617
四、硬质合金622
(一)金属陶瓷硬质合金622
(二)钢结硬质合金623
五、有色金属及其合金625
(一)低熔点合金625
(二)锌基合金626
(三)铝青铜628
(四)高温合金628
六、聚氨酯弹性体628
七、环氧树脂630
第三节冲压模具材料的选用632
一、按模具材料性能选择632
二、按模具种类选择模具材料633
三、按制件产量选择模具材料635
四、按制件材料选择模具材料636
五、按模具使用寿命选择模具材料638
六、冲模结构零件材料的选择639
第四节冲压模具材料的许用应力641
第五节模具钢的锻造工艺641
一、冲压模具用钢锻造工艺规范641
二、新型冲压模具钢的锻造工艺特性643
第六节模具钢的热处理645
一、冲压模具用钢锻件的预备热处理工艺645
二、冲压模具用钢的热处理652
(一)冷作模具钢的热处理652
(二)冷作模具钢的强韧化热处理工艺656
(三)冲压热作模具用钢的热处理658
(四)冷处理660
三、钢的真空热处理660
(一)真空热处理炉660
(二)真空热处理工艺661
(三)模具零件真空热处理注意事项662
四、钢结硬质合金的热处理663
五、冲压模具的热处理特点665
(一)冷冲裁模的热处理665
(二)拉深模的热处理667
(三)综合实例667
六、热处理冷却剂668
七、模具热处理常见缺陷及防止措施669
第七节模具零件的表面强化技术670
一、模具工作零件表面强化方法的分类及性能670
二、改变表面化学成分的表面强化方法672
(一)渗碳672
(二)渗氮677
(三)碳氮共渗680
(四)渗硼685
(五)渗铬690
(六)渗硫及硫氮、硫碳氮共渗691
(七)硼砂盐浴渗金属693
(八)TD法涂覆碳化物695
三、表面形成覆盖层的强化方法697
(一)涂镀技术697
(二)电火花强化技术699
(三)化学气相沉积(CVD)700
(四)物理气相沉积(PVD)703
(五)热喷涂706
四、不改变表面化学成分的强化方法707
(一)火焰淬火707
(二)激光表面强化708
(三)电子束表面强化709
第八节工模具钢中、外牌号对照709
第十二章压力机712
第一节压力机的类型及规格712
一、压力机的分类及型号712
二、通用压力机714
三、拉深压力机723
四、摩擦压力机728
五、剪板机730
六、液压机731
七、精压机740
八、机械及液压折弯机740
第二节现代精密压力机742
一、精冲压力机742
二、数控冲切及步冲压力机744
三、高速自动压力机745
四、多工位自动传递压力机750
五、数控回转头压力机751
第十三章冲压生产自动化与安全技术753
第一节冲压生产自动化753
一、概述753
(一)冲压自动化的基本方式753
(二)冲压自动化系统的组成753
二、卷料、条料和板料送料装置755
(一)一次加工供料装置756
(二)一次加工送料装置760
三、半成品送料装置788
(一)二次加工供料装置788
(二)二次加工送料装置796
(三)出件机构810
(四)理件机构812
四、冲压机械手813
(一)概述813
(二)冲压机械手的主要结构815
(三)冲压机械手的典型实例822
五、自动保护和检测装置825
六、冲压自动线833
(一)冲压自动线的分类834
(二)冲压自动线的组成835
(三)冲压自动线的同步和协调836
(四)冲压自动线的机械化装置836
(五)冲压自动线的实例840
七、冲压柔性加工系统844
(一)柔性加工系统的发展和特点844
(二)冲压柔性加工系统的技术经济效果845
(三)冲压柔性加工系统的类型845
(四)冲压柔性加工系统的组成848
(五)冲压柔性加工系统实例855
第二节冲压生产安全技术859
一、冲压生产中的声害及防治859
(一)噪声产生的原因859
(二)噪声的危害及允许标准861
(三)噪声的控制和消减862
二、冲压生产的安全防护864
(一)压力机安全装置和手用工具864
(二)冲压模具安全技术869
第十四章冲压模具常用标准878
第一节冲模标准模架及其标准零件878
一、冲模模架的形式878
二、冲模标准铸铁模架879
(一)滑动导向模架879
(二)滚动导向模架899
三、冲模铸铁模座905
(一)滑动导向模座905
(二)滚动导向模座927
四、冲模标准钢板模架933
(一)滑动导向模架933
(二)滚动导向模架938
五、冲模钢板模座955
(一)冲模钢板下模座956
(二)滑动导向上模座961
(三)滚动导向上模座967
六、模架导向装置973
(一)滑动导向导柱973
(二)滚动导向导柱976
(三)滑动导向导套977
(四)滚动导向导套979
(五)钢球保持圈980
(六)圆柱螺旋压缩弹簧984
(七)压板985
七、冲模模架技术条件(JB/T 8050—2008)985
(一)技术要求985
(二)检验986
(三)标志、包装、运输和贮存986
八、冲模模架零件技术条件(JB/T 8070—2008)986
(一)零件技术要求986
(二)检验987
(三)标志、包装、运输和贮存987
第二节冲模标准零件988
一、冲模模柄988
二、冲模凸、凹模997
(一)凸模997
(二)凹模1001
三、冲模导向装置1002
四、导正销1009
五、冲模挡料装置1012
六、冲模废料切刀1018
七、冲模卸料装置1019
八、冲模模板1026
(一)垫板1026
(二)固定板1027
(三)凹模板1029
九、冲模零件技术条件(JB/T 7653—2008)1031
(一)技术要求1031
(二)检验1032
(三)标志、包装、运输和贮存1032
第三节通用标准件1032
一、螺钉、螺母1032
二、销钉1037
第四节弹性元件1041
一、圆钢丝圆柱螺旋压缩弹簧1041
二、矩形截面圆柱弹簧1048
三、碟形弹簧1054
四、橡胶弹性体1056
五、聚氨酯弹性体1057
第五节冲压模具常用公差配合1059
一、标准公差数值1059
二、配合的选择1059
第十五章冲压工艺与模具设计实例1067
第一节冲压工艺与模具设计内容及步骤1067
一、设计的原始资料1067
二、冲压工艺设计的主要内容及步骤1067
(一)冲压件的工艺性分析1067
(二)必要的工艺计算1067
(三)分析比较和确定工艺方案1067
三、冲模设计的主要内容及步骤1067
(一)选定冲模类型及结构形式1067
(二)模具零部件设计1068
(三)模具结构参数计算1068
(四)选择冲压设备1068
(五)绘制模具图1068
四、编写工艺文件及设计计算说明书1068
第二节冲压工艺与模具设计实例1069
一、微型电机转子冲片的工艺与模具设计1069
(一)分析零件的冲压工艺性1069
(二)分析比较和确定工艺方案1070
(三)模具结构形式的选择1072
(四)计算压力、选用压力机1074
(五)模具工作部分尺寸及公差1075
二、侧盖前支承的工艺与模具设计1079
(一)分析零件的冲压工艺性1079
(二)分析比较和确定工艺方案1079
三、玻璃升降器外壳的工艺与模具设计1084
(一)分析零件的冲压工艺性1084
(二)分析比较和确定工艺方案1085
(三)主要工艺参数的计算1089
(四)编写冲压工艺过程卡片1093
(五)模具设计1093
附录1100
附录A冲压常用材料的性能1100
附录B冲压常用板料规格1105
附录C国外部分冲压板料的性能及规格1114
附录D常用非金属材料尺寸及其允许偏差1121
附录E冲压常用金属管材规格1122
附录F中外冲压常用金属材料牌号对照1128
附录G材料硬度及强度的换算1132
附录H常用国际计量单位换算1140
附录I各种常用截面重心位置1143
附录J常用截面形状的面积与最小
截面惯性矩计算公式1145
参考文献1148
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