图书目录
丛书序一 丛书序二 前言 第1章冲压变形基础理论1 11概述1 12应力应变基本概念2 121 点的应力状态 2 122 点的应变状态3 13 屈服准则3 131各向同性屈服准则3 132各向异性屈服准则6 14材料模型7 15应力应变关系8 151塑性应力应变关系与屈服准 则的相关性 8 152各向同性流动理论8 153各向异性流动理论9 154面内同性厚向异性薄板的平 面应力问题 13 16塑性变形的基本方程18 17板材失稳理论18 171单向拉伸失稳理论18 172双向拉伸失稳理论20 173理论成形极限图 22 18轴对称薄板自由胀形解析 23 181轴对称薄板自由胀形的几何 和力学特点 23 182轴对称薄板自由胀形解析的 理论基础 24 183主应力之比与胀形轮廓之间 的关系 26 184薄板自由胀形的力学解析 27 19圆锥形件拉深过程的能量法解析 32 191轴对称曲面件拉深过程的力 学模型 32 192接触摩擦的简化处理 33 193拉深力-行程曲线的能量法 解析 34 110板材拉深起皱失稳 38 1101法兰起皱失稳 38 1102圆锥形件拉深的侧壁起 皱失稳 50 参考文献54 第2章冲压用金属板材料 55 21新型金属板材料的品种性能及 其技术特征 56 211材料成形性指数 56 212新型板材的品种与性能 58 213新型板材的主要技术特征 66 22金属板材料的分类 68 221按晶体结构分类 68 222按基体金属种类与化学成 分分类 70 223按生产工艺分类 72 224按用途分类 74 225按使用性能分类 75 226按加工与成形工艺特性分类 78 23金属材料的晶体结构与强塑性 78 231金属材料的晶体结构 79 232位错理论与塑性变形 80 233临界分切应力与屈服强度 84 234金属材料屈服强度的影响 因素 87 235晶体结构对塑性的影响 89 24金属板材料冲压成形性能90 241单向拉伸试验90 242冲压成形用材料的强度 92 243成形性能基本参数的物理 意义 95 244平面应变拉伸试验 96 245双向拉伸试验 96 246剪切试验 98 25材料成形性能的评定试验方法 99 251冲压成形的基本类型及其对材 料成形性能的要求 99 252成形性能的专项评定试验方法 100 253成形极限图及其测试方法 113 26国内外常用金属板材料的标准、 牌号与性能 115 261冷轧钢板 118 262冷轧热镀锌、电镀锌及彩涂 钢板 133 263热轧钢板与钢带 142 264不锈钢板 148 265铝合金板 151 266镁合金板 153 267钛合金板 155 27典型冲压成形材料的成分、工艺、 组织与性能 156 271超深冲钢薄板 156 272铝合金薄板 159 273中厚钢板 160 28金属材料的强塑化机理与途径 161 281金属材料的强化机理与途径 162 282提高材料塑性与成形性能的 方法与工艺 163 29金属板材的发展及应用趋势 164 291高强度无间隙原子(IF)钢板 164 292相变诱导塑性(TRIP)钢板 165 293孪晶诱导塑性(TWIP)钢板 167 294淬火分离(Q-P)钢板 168 参考文献168 第3章冲压工艺 172 31冲压工艺概论 172 311冲压成形的特点及发展趋势 172 312冲压工艺分类 173 313冲压成形的基本规律 174 32分离 179 321冲裁 179 322管材与型材的冲裁 209 323精密冲裁 215 324高速冲裁 217 33弯曲 223 331板料弯曲 223 332管材弯曲 249 34拉深 250 341拉深基本原理及其工艺性 250 342圆筒形件拉深工艺性分析 251 343拉深过程的力学分析及尺 寸确定 253 344拉深过程易出现的缺陷及 防止措施 257 345无凸缘圆筒形件的拉深 工艺计算259 346压边力、拉深力和拉深功263 347有凸缘圆筒形件的拉深267 348阶梯形零件的拉深270 349曲面形状零件的拉深271 3410盒形件的拉深275 3411变薄拉深279 3412温差拉深281 3413大型覆盖件拉深282 3414关键工艺参数的确定288 35成形 291 351胀形 291 352翻边 304 353缩口与扩口 318 354校形 323 355旋压 324 36特种成形 330 361板材充液成形 330 362管材充液成形 332 363电磁成形 333 364温热成形 334 365爆炸成形 335 366电液成形 336 367激光冲击成形 337 368增量成形 337 369冲锻复合成形 338 参考文献339 第4章冲压模具340 41概述340 42冲模技术设计及冲模类型340 421冲模技术设计340 422冲模的类型及其典型结构341 43冲件及其技术要求420 431冲件的精度与尺寸公差等级420 432冲件的结构工艺性425 433冲件常用材料及其性能439 44冲模设计与制造的技术要求446 441冲模模架的技术要求446 442冲模零件的技术要求451 45冲模的结构形式与结构主体设计454 451冲模结构形式的确定454 452冲模结构主体及其典型结构457 46冲裁模的结构与工艺参数483 461冲裁过程与冲裁间隙485 462凸、凹模刃口的几何参数492 463压力中心的计算与确定494 464冲裁成形工艺参数495 47弯曲模的结构与工艺参数497 471弯曲件的结构工艺性与尺 寸公差等级497 472弯曲变形过程与凸、凹模 圆角半径500 473凸、凹模间隙及工作部位尺寸503 474弯曲成形条件与工艺参数504 48拉深模的结构与工艺参数511 481凸、凹模圆角半径的计算510 482凸、凹模间隙的计算与设定513 483拉深成形的工艺条件516 49成形模的结构与工艺参数535 491起伏成形与胀形模的结构与 工艺参数536 492翻边模的结构与成形工艺参数539 493缩口与扩口成形工艺参数547 410精冲模的类型及其结构与工艺 参数550 4101精冲模的类型与应用550 4102精冲模的结构与工艺参数550 参考文献552 第5章冲压数值模拟与模具数 字化制造553 51板料冲压成形数值模拟基础553 511单元模型553 512屈服准则555 513流动应力方程558 514硬化模型559 515失稳判据562 516模拟算法562 517板料成形数值模拟网格划分565 52板料成形软件介绍566 521全流程集成化板料成形数值 模拟软件——FASTAMP566 522全工序板料成形数值模拟软 件——AutoForm567 523基于动力显式算法的成形数 值模拟软件LS-DYNA 和PAM-STAMP 2G568 53板料成形数值模拟技术在产品设 计过程中的应用568 54板料成形数值模拟技术在冲压行 业中的应用570 541在汽车覆盖件冲压成形中 的应用570 542在汽车结构件冲压成形中 的应用572 543在家电钣金件冲压成形中 的应用574 55冲压工艺和模具数字化设计575 551冲压工艺和模具设计的 步骤576 552冲压工艺和模具的数字化 设计方法576 553应用实例579 56冲压模具的数字化装配583 561三维装配技术583 562冲压模具的数字化装配方法585 563应用实例587 57冲压模具的数控加工技术589 571数控加工的基本特点589 572数控加工指令的生成方法590 573应用实例595 58冲压模具的检测技术598 581三坐标测量技术598 582冲压模具制造精度的检测 方法601 参考文献606 第6章省力与近均匀冲压技术 610 61省力成形力学原理及其在屈服图 形上的范围 611 611省力成形力学原理611 612应力应变顺序对应规律的证明和 应用622 613平面应力屈服图形的分区及其 省力成形范围 628 614三向应力屈服图形的分区及其 上低载荷成形范围 632 62均匀成形及其影响因素 638 621均匀变形基本概念 638 622变形均匀性与省力成形的 联系 641 63降低流动应力来实现省力成形的 途径 646 631影响流动应力的因素 646 632实现省力成形的途径 647 64改变摩擦状态及实现省力成形 的途径 656 641影响摩擦的因素 656 642实现省力成形的途径 658 643积极摩擦 662 65减小承压面积来实现省力成形 的途径 664 651省力冲裁 664 652局部锻造成形 665 653旋压 667 654摆动辗压 667 655多点成形 670 656校平 674 657弯曲成形 675 658辊轧成形 676 659滚弯成形 677 6510单点数控增量成形 678 66增大自由流动的可能性来实现省 力成形的途径 681 661省力拉深模具结构 681 662板材拉深时坯料工艺孔的 设计 682 663弯曲步骤制订 684 664分流面锻造 684 67成形流程对变形均匀性的影响 686 671成形次数对变形均匀性 的影响 686 672成形顺序对变形均匀性的影响 687 673采用合理预成形工艺实现均 匀成形 689 68采用新工艺实现省力及均匀成形 690 681液压胀形 690 682粘性介质成形 692 683板材/体积复合成形工艺 693 684内高压省力成形方法 697 参考文献 701 第7章冲压设备704 71冲压设备的分类 704 72曲柄压力机 705 721概述705 722曲柄连杆滑块机构 707 723传动系统711 724离合器与制动器716 73冲压液压机717 731液压机的主要技术参数718 732冲压液压机的结构形式与动 作方式719 733液压机的发展水平和趋势720 734国内具有代表性的冲压液压机721 74伺服压力机723 741交流伺服直接驱动技术723 742伺服压力机的类型725 743典型伺服机械压力机726 744伺服机械压力机的典型结构730 75数控冲、剪、折机床732 751数控转塔压力机732 752数制折弯机735 753数控剪板机736 76冲压生产机械化、自动化设 备与装置737 761板材开卷、校平机737 762冲压自动送料装置738 763冲压机械手与机器人742 764冲压安全保护装置747 第8章冲压生产设施753 81概述753 811冲压生产设施对冲压生产的 重要性753 812冲压生产设施涵盖的内容753 813确定冲压生产设施的基础754 814确定生产设施的原则756 82冲压生产设备设施756 821生产设备设施涵盖的内容756 822生产设备设施的选用原则758 823工艺设备的确定761 824冲模与检验夹具的确定768 83车间部门设置及要求770 831车间类型及车间组成770 832各部门的要求771 84车间区划与平面布置773 841区划与平面布置的原则773 842区划与平面布置的内容774 843区划与平面布置的基本形式776 844车间面积分类及计算778 85厂房建筑结构形式783 851对厂房建筑结构形式的 一般要求783 852厂房建筑的结构形式784 853车间通道786 854车间内的平台786 855地面786 856设备基础788 86厂房环境790 861采光与照度790 862通风采暖791 863清洁度791 87动能供应791 871动能种类及要求791 872各种介质耗量794 873节约能源及合理利用能源797 88劳动保护及安全技术798 89环保、职业卫生要求及采取的 措施799 810消防要求及采取的措施804 12航空航天钣金冲压件的分类与演进2 13航空航天钣金冲压件的材料及其 发展16 14航空航天钣金冲压件的坯料准备18 15航空航天钣金冲压工艺准备37 16航空航天钣金冲压工艺设计45 17航空航天钣金冲压生产技术发展 趋势46第2章钣金冲压件材料47 21概述47 22铝及铝合金47 23铝锂合金52 24钛及钛合金53 25耐热不锈钢54 26合金钢55 27航空航天钣金冲压材料的发展趋势56 28金属板材的成形性能及其试验方法59 第3章蒙皮类零件成形技术64 31概述64 32拉形成形技术64 33滚弯成形技术75 第4章框助类零件成形技术81 41概述81 42橡皮液压成形技术81 43落压成形技术104 44拉深成形技术110 45闸压成形技术125 第5章型材类零件成形技术138 51概述138 52型材件的分类与演进138 53型材件成形工艺141 54型材件成形模具161 55型材件成形设备161 56型材件成形生产案例分析161 57型材件成形工艺发展趋势163 第6章弯管类零件成形技术164 61概述164 62弯管成形技术164 63导管端头加工技术172 第7章旋压类零件成形技术176 71概述176 72旋压成形的分类176 73旋压成形的工艺参数187 74航空航天旋压件的特征190 75航空航天常见的旋压材料及难变形 材料的旋压191 76航空航天旋压件的工艺设计规范192 77特种旋压成形195 78旋压机196 79典型航空航天零件的旋压成形实例199 第8章航空航天钣金冲压件的其他 成形技术220 81概述220 82局部成形220 83热成形(超塑成形和热蠕变)230 84爆炸成形(高能率成形)243 85充液成形252 第9章飞机钣金冲压件工艺装备的 设计与制造254 91概述254 92压型模的分类与设计256 93模胎、拉深模的设计与制造264 94钛合金热成形模的分类与设计271 95型材类成形模具的设计与制造277 96可加工塑料模具的设计286 97复合材料及复合材料模具289 98其他模具的设计与制造298 99模具CAD/CAM/CAE技术307 第10章航空航天钣金冲压设备317 101概述317 102航空航天常用钣金冲压设备317 103常用设备的技术参数及其加工 能力319 参考文献326
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