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金工实习

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【作者】朱流主编

【出版社】机械工业出版社

【出版日期】2013年6月

【I S B N】9787111425892

【版次】1

【开本】B5

【页数】248

【装帧】平装

【图书状态】上架

【所属类别】工艺类 >> 综合类

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内容简介
金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程的必修课；是机械类专业教学计划中重要的实践教学环节。主要内容包括绪论、工程材料、测量器具、钳工、车削加工、铣削加工、数控车床、数控铣床、三坐标测量、电火花线切割加工、刨削及磨削、电焊、锻压等。金工实习对于培养学生的动手能力有很大的意义，可以使学生了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
本书可供机械类及近机械类专业学生使用

图书目录
前言第1章绪论1
11金工实习的性质和目的1
12金工实习的内容1
第2章工程材料及热处理3
21工程材料3
211常用工程材料分类3
212常用金属材料简介3
22常用热处理方法9
221概述9
222普通热处理10
223表面热处理10
23常用热处理设备11
231热处理加热设备11
232冷却设备及其他辅助设备12
233热处理实习安全操作规程13
练习题14
第3章测量器具15
31游标读数测量器具15
311游标卡尺15
312游标高度卡尺16
313游标深度卡尺17
314齿厚游标卡尺18
32千分尺19
321外径千分尺19
322内测千分尺22
323公法线千分尺22
33指示表23
331百分表23
332内径百分表24
34角度测量器具26
341游标万能角度尺26
342正弦规28
练习题28
第4章钳工29
41钳工概述29
411钳工的加工特点29
412钳工常用的设备和工具29
42划线、锯削和锉削31
421划线31
422锯削35
423锉削36
43钻孔、扩孔和铰孔40
431钻孔40
432扩孔与铰孔42
44攻螺纹和套螺纹43
441攻螺纹44
442套螺纹45
45装配47
451装配概述47
452典型连接件的装配方法48
453部件装配和总装配50
练习题51
第5章车削加工53
51车削概述53
52车床概述54
521卧式车床的型号与组成54
522车床安全生产和注意事项55
523车床常用附件及工件的安装56
53车刀及其安装59
531车床常用刀具介绍59
532车刀的安装及其使用63
54车削基本操作64
541刻度盘及刻度盘手柄的使用64
542基本车削加工66
543轴类零件车削工艺75
练习题77
第6章铣削加工78
61铣床概述78
611铣床简介78
612铣床安全生产和注意事项80
613铣床常用附件81
62铣刀及其安装85
621铣床常用刀具介绍85
622铣刀的安装及其使用86
63铣削基本操作88
631周铣与端铣88
632铣削平面90
633铣削垂直面和平行面92
634铣削斜面和台阶93
练习题96
第7章数控车床97
71数控车床工作原理与组成97
711数控车床的工作原理97
712数控车床的组成97
713数控车床的特点97
714数控车床的分类98
715数控系统的主要功能98
72数控车床编程基础99
721数控车床的坐标系99
722数控加工程序的结构100
723数控加工指令101
73数控车床刀具简述107
74数控车床基本操作108
741数控车床操作面板108
742数控车床对刀操作111
75数控车床加工举例113
751阶梯轴类零件加工实训样题113
752球面、圆弧面类零件加工实训样题121
753内轮廓类零件加工实训样题123
练习题126
第8章数控铣床128
81数控铣床概述128
811数控铣床简介128
812数控铣床安全生产和注意事项129
82数控铣刀及安装130
821数控铣床常用刀具介绍130
822数控铣刀的安装及使用133
83数控铣床基本操作135
831数控铣床开、关机操作135
832数控铣床操作面板135
833数控铣床对刀控制138
834加工程序的输入和编辑140
835数控铣床对刀操作141
练习题142
第9章三坐标测量145
91三坐标测量机的发展历史及测量原理145
911发展历史145
912测量原理145
92数控型三坐标测量机145
921主机146
922控制系统147
923测头系统147
93测量软件149
931测量过程149
932测量界面152
94测量155
941基本几何元素的测量156
942工件坐标系158
943几何公差的测量160
练习题163
第10章电火花线切割加工164
101电火花线切割加工概述164
102电火花线切割机床简介165
1021电火花线切割加工的基本原理165
1022电火花线切割的加工特点166
1023电火花线切割加工的应用范围166
1024电火花线切割机床分类167
1025电火花线切割机床的组成167
103电火花线切割加工工艺基础169
1031线切割加工的主要工艺指标169
1032影响加工工艺指标的因素169
1033电火花线切割加工工艺分析171
1034工艺准备174
104线切割机床安全生产和注意事项176
练习题178
第11章刨削及磨削180
111刨削180
1111刨床简介180
1112刨床安全生产和注意事项185
1113刨削基本操作185
112磨削187
1121外圆磨床187
1122平面磨床188
1123内圆磨床189
1124无心外圆磨床简介190
1125砂轮的安装与修整190
1126磨床安全生产和注意事项191
1127磨削基本操作192
练习题195
第12章电焊196
121焊接概述196
122焊接安全生产和注意事项196
123焊条电弧焊197
1231电弧焊原理和过程197
1232焊条电弧焊设备198
1233焊条200
1234焊条电弧焊的焊接规范201
1235焊接接头与坡口形式202
1236焊条电弧焊的基本操作203
124气焊205
1241概述205
1242气焊设备206
1243气焊火焰207
1244气焊的焊丝与焊剂207
1245气焊工艺与焊接规范208
1246气焊操作208
125气割209
1251气割的原理与特点209
1252气割过程210
1253气割的材质条件210
1254气割工艺210
126其他常用焊接方法简介211
1261埋弧焊211
1262气体保护电弧焊212
1263电阻焊213
练习题213
第13章锻压215
131锻压基本知识215
1311锻压生产概述215
1312坯料的加热及冷却方式216
1313锻压安全生产和注意事项219
132自由锻造220
1321自由锻造的工具和设备220
1322自由锻造的基本工序225
133模型锻造228
1331模锻设备229
1332锤上模锻工作过程230
1333胎模锻230
134冲压231
1341冲压概述231
1342冲压设备231
练习题234
参考文献235

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