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涂装工艺及车间设计手册

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【作者】傅绍燕编著

【出版社】机械工业出版社

【出版日期】2013年1月

【I S B N】9787111393313

【版次】1

【开本】16

【页数】1040

【装帧】平装

【图书状态】上架

【所属类别】工具书 >> 手册

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内容简介
减少涂装公害，降低涂装成本，提高涂装质量一直是涂装技术发展的主题。本手册的技术内容正是围绕这三个主题展开的。手册共6篇39章，主要内容包括涂料、涂装工艺、涂料涂膜检测及测试仪器、涂装设备、搬运及输送机械设备、节能减排技术、安全技术和职业卫生、三废治理、建筑和公用工程、涂装车间工艺设计等。全面系统地介绍了涂装车间工艺设计的内容、方法及相关知识。手册以涂装工艺、涂装设备、搬运及输送机械设备、涂装车间工艺设计为主线，对涂装作业过程各个环节所涉及的基本问题和关键问题逐一进行了详尽的介绍。手册内容先进全面，覆盖面广，实用性强，提供了大量的实用数据及图表，以供读者查阅。
本手册可供从事与涂装技术领域有关的设计、生产、科研等的工程技术人员、管理人员、院校师生及相关的工程技术人员参考。

图书目录
前言
第1篇涂料
第1章涂料概论1
11涂料的组成及作用1
111涂料的作用1
112涂料的组成1
12涂料的分类和命名2
121涂料的分类2
122涂料产品用途的分类2
123涂料的命名4
124涂料产品的型号4
125涂料用的辅助材料型号6
13涂料涂覆标记6
14涂料各组分的功能及作用7
141油脂7
142树脂8
143颜料8
144助剂11
145溶剂和稀释剂11
15涂装用腻子16
16涂层涂料系统体系的构成18
161底漆18
162中间漆19
163面漆20
17涂料的配套性20
171涂料和基材之间(被涂工件)的配套20
172底漆与面漆之间的配套21
173使用条件对配套性的影响23
174涂料与辅料之间的配套23
175涂料与施工工艺的配套23
18新旧涂层的相容性23
第2章溶剂型涂料25
21概述25
22天然树脂涂料27
221松香及其衍生物涂料27
222紫胶漆(虫胶漆)27
223生漆27
224涂料性能、适用范围及施工参考规范28
23醇酸树脂涂料29
231醇酸树脂涂料的分类、特性和应用29
232涂料性能、适用范围及施工参考规范29
24酚醛树脂涂料31
241酚醛树脂涂料的分类及应用31
242涂料性能、适用范围及施工参考规范32
25沥青涂料33
251沥青涂料的特点及应用33
252沥青涂料性能、适用范围及施工参考
规范33
26硝化纤维素涂料34
261硝化纤维素涂料的特点及应用35
262硝化纤维素涂料性能、适用范围及施工
参考规范35
27过氯乙烯树脂涂料36
271过氯乙烯树脂涂料特性36
272过氯乙烯树脂涂料的品种及应用37
273过氯乙烯树脂涂料性能、适用范围及施工
参考规范37
28烯树脂涂料39
29氨基树脂涂料40
291氨基树脂涂料的特点及应用40
292氨基树脂涂料性能、适用范围及施工
参考规范40
210环氧树脂涂料42
2101环氧树脂涂料的特性43
2102环氧树脂涂料性能、适用范围及施工
参考规范43
211丙烯酸树脂涂料45
2111丙烯酸树脂涂料特性及应用46
2112丙烯酸树脂涂料性能、适用范围及施工
参考规范46
212聚氨酯树脂涂料49
2121聚氨酯树脂涂料的分类及应用50
2122聚氨酯树脂涂料的性能50
2123聚氨酯树脂涂料性能、适用范围及施工
参考规范50
213聚酯树脂涂料52
2131聚酯树脂涂料的分类及其特性52
2132聚酯树脂涂料性能、适用范围及施工
参考规范52
214有机硅树脂涂料54
2141有机硅树脂及其改性涂料54
2142有机硅树脂涂料性能、适用范围及施工
参考规范54
215橡胶涂料55
2151橡胶涂料的特性及其应用55
2152橡胶涂料性能、适用范围及施工
参考规范56
216氟树脂涂料58
217高固体分涂料58
2171高固体分涂料的特性及应用58
2172高固体分涂料性能、适用范围及施工
参考规范59
218塑料用涂料61
2181塑料用涂料品种61
2182塑料用涂料的性能、适用范围及施工
参考规范62
219光固化涂料63
2191光固化涂料的组成63
2192光固化涂料的特性64
2193光固化涂料品种和应用64
2194光固化涂料的技术性能65
220防腐蚀涂料67
2201防腐蚀涂料的特点和体系构成67
2202防腐蚀涂料的品种67
2203防腐蚀涂料的选择67
2204涂层规范和涂层配套67
2205防腐蚀涂料体系标准
(DIN EN ISO 12944—1998）71
221重防腐蚀涂料77
2211重防腐蚀涂层体系77
2212重防腐蚀涂料种类77
2213重防腐蚀涂料的配套性78
2214重防腐蚀涂料的应用78
2215重防腐蚀涂料的发展方向79
222车间底漆79
2221对车间底漆的要求79
2222车间底漆的类型80
第3章水性涂料82
31概述82
311水性涂料的特点82
312水性涂料的类型82
313水性涂料的品种83
32水性丙烯酸涂料85
321水性丙烯酸涂料的性能及应用85
322水性丙烯酸涂料性能、适用范围及施工
参考规范86
33水性环氧涂料87
331水性环氧防腐蚀涂料的性能88
332水性环氧涂料性能、适用范围及施工
参考规范88
34水性聚酯涂料89
35水性聚氨酯涂料89
36水性醇酸涂料90
361水性醇酸涂料改性途径及应用90
362水性醇酸涂料性能、适用范围及施工
参考规范90
37电泳涂料91
371概述91
372电泳涂料的性能比较91
38阳极电泳涂料91
381阳极电泳涂料的特点和类型92
382阳极电泳涂料常用的品种及其性能92
383阳极电泳涂料性能、适用范围及施工
参考规范93
39阴极电泳涂料94
391阴极电泳涂料的特点95
392阴极电泳涂料的品种和性能95
393阴极电泳涂料的发展方向97
394阴极电泳涂料性能、适用范围及施工
参考规范97
310自泳涂料99
3101自泳涂料的特点及应用99
3102自泳涂料的品种和性能100
311水性重防腐蚀涂料101
第4章粉末涂料103
41概述103
411粉末涂料的特点103
412粉末涂料的技术改进及发展趋势103
42粉末涂料的组成、分类及应用106
421粉末涂料的组成106
422粉末涂料的分类107
423粉末涂料的应用107
43热固性粉末涂料108
431环氧粉末涂料109
432环氧聚酯粉末涂料110
433聚酯粉末涂料111
434聚氨酯粉末涂料112
435丙烯酸粉末涂料112
436氟树脂粉末涂料113
437紫外光(UV)固化粉末涂料114
44热塑性粉末涂料115
441热塑性粉末涂料的特点115
442聚乙烯粉末涂料117
443聚氯乙烯粉末涂料118
444聚酰胺(尼龙)粉末涂料119
445聚苯硫醚粉末涂料119
446其他热塑性粉末涂料120
45重防腐蚀环氧粉末涂料123
451重防腐蚀环氧粉末涂料的特性123
452管道用重防腐蚀环氧粉末涂料124
453钢筋、钢缆及其他用重防腐蚀环氧粉末
涂料126
46特殊粉末涂料127
461电泳粉末涂料127
462水分散(水厚浆)粉末涂料129
463电绝缘粉末涂料130
第5章功能性涂料131
51耐热涂料131
511耐热涂料分类132
512有机硅涂料类型132
513耐热涂料性能、适用范围及施工参考
规范132
52防火涂料133
521防火涂料的分类和组成材料134
522阻燃型防火涂料134
523饰面型防火涂料134
524钢结构防火涂料137
525电缆防火涂料138
526防火涂料性能、适用范围及施工参考
规范138
53导电涂料140
531导电涂料的分类141
532导电涂料的性能、应用和发展方向141
54防污涂料143
541防污涂料的性能要求、类型和特点143
542防污涂料性能、适用范围及施工参考
规范143
55阻尼涂料145
56示温涂料146
561示温涂料的种类和特点146
562示温涂料的组成和应用147
563示温涂料的性能、适用范围及施工参考
规范148
57耐磨涂料149
571耐磨涂料的组成及分类149
572耐磨涂料的性能、适用范围及施工参考
规范149
58防渗涂料150
581防渗涂料的特点及其性能要求150
582防渗涂料的技术性能151
59润滑涂料154
591润滑涂料的种类、组成及应用154
592润滑涂料的技术性能154
510隐身涂料155
5101隐身涂料的分类及技术要求155
5102可见光隐身涂料156
5103红外线隐身涂料157
5104雷达波隐身涂料157
5105激光隐身涂料158
5106超声波隐身涂料159
5107多频隐身涂料(多功能隐身涂料)159
5108纳米隐身涂料159第2篇涂装工艺
笫6章涂装前表面处理160
61概述160
62机械前处理161
621机械清理的除锈质量等级161
622喷射清理后钢材表面粗糙度162
623机械清理(喷射清理)用磨料163
624机械前处理方法164
625离心式磨料喷射清理(抛丸清理)164
626压缩空气磨料喷射清理(喷丸清理)165
627真空或负压磨料喷射清理166
628湿式磨料喷射清理166
629高压水喷射清理167
63手工和动力工具清理168
631手工和动力工具清理的除锈质量等级168
632手工工具清理168
633动力工具清理168
64钢铁件化学前处理169
641化学脱脂169
642酸洗除锈174
643表面调整175
644磷化处理176
65铝和铝合金件化学前处理184
651脱脂除锈185
652氧化处理187
66锌和锌合金件的前处理189
67镁合金件的前处理191
68漆层退除193
681机械退除193
682碱液退除193
683脱漆剂退除194
684高温热解炉退除196
685粉末涂层的高温分解退除197
第7章涂装方法198
71概述198
72刷涂200
73浸涂200
731浸涂用的涂料200
732浸涂工艺201
74空气喷涂201
741空气喷涂的特点201
742普通空气喷枪喷涂202
743大流量低压力（HVLP）喷枪喷涂204
744低流量中压力（LVMP）喷枪喷涂204
75高压无气喷涂205
751无气喷涂的特点及应用205
752无气喷涂装置组成及工作原理205
753无气喷涂的工艺参数206
754普通无气喷涂206
755空气辅助式无气喷涂208
756双组分涂料无气喷涂208
757富锌涂料无气喷涂209
76静电喷涂209
761静电喷涂的特点209
762静电喷涂的工艺技术参数209
763静电喷涂的工艺要点209
764静电喷涂用的涂料211
765静电喷涂用的喷枪211
77加热喷涂213
771加热喷涂的特点及应用213
772空气（喷枪）热喷涂214
773无气热喷涂214
774静电热喷涂214
775加热喷涂装置系统214
78电泳涂装215
781电泳涂装的特点215
782阴极电泳涂装与阳极电泳涂装的比较215
783电泳工艺参数及涂层性能216
784电泳涂装的工艺要点217
79自泳涂装222
791自泳涂装的原理和特点222
792自泳涂装涂膜性能223
793自泳涂装工艺223
710自动涂装224
第8章粉末涂装226
81概述226
82粉末涂装的特点226
83流化床浸涂法227
831流化床浸涂法的特点227
832流化床浸涂法的工艺规范227
833流化床浸涂法的应用228
834流化床浸涂工艺示例228
84粉末静电喷涂法229
841粉末静电喷涂的特点229
842粉末静电喷涂的工艺参数229
843粉末静电喷涂工艺要点229
844粉末静电喷涂的应用230
845粉末静电喷枪231
846粉末静电喷涂工艺231
85粉末摩擦静电喷涂法231
851粉末摩擦静电喷涂法的特点232
852粉末摩擦静电喷枪232
853粉末摩擦静电喷涂施工工艺要求233
86粉末火焰喷涂法234
861火焰喷涂法的特点及应用234
862火焰喷涂的施工工艺235
87粉末空气喷涂法235
88静电流化床浸涂法235
881涂装基本原理235
882涂装特点及其应用236
89电场云涂装法236
891涂装基本原理236
892涂装特点及应用236
第9章塑料涂装238
91塑料的分类和特性238
92塑料制品涂装的前处理239
921消除塑料制品残留内应力239
922清除表面油脂、污物240
923塑料表面除尘242
924塑料表面改性242
93塑料涂装工艺243
931塑料涂装的目的和要求243
932塑料涂装用的涂料243
933塑料的涂装工艺性能244
934塑料制品涂装工艺244
935新工艺展望247
第10章摩托车和自行车涂装249
101摩托车涂装249
1011概述249
1012摩托车的涂装件及涂装用涂料249
1013车架涂装工艺250
1014塑料件涂装工艺252
1015油箱涂装工艺253
1016摩托车发动机的零部件涂装254
1017摩托车涂装线布置示例254
102自行车涂装260
1021自行车涂装用涂料260
1022自行车涂装工艺流程260
1023自行车涂装线布置示例260
第11章汽车涂装262
111汽车涂装用涂料262
1111汽车涂装用涂料的特点262
1112各类汽车不同部位使用的涂料配套262
1113汽车涂装用涂料的种类264
112汽车涂装零部件的油漆涂层分组266
113轿车涂装267
1131轿车车身涂层的主要质量指标267
1132轿车车身涂装工艺267
1133轿车车身涂装线布置示例270
114客车涂装274
1141客车车身等涂层的主要质量指标274
1142微型客车涂装工艺274
1143轻型客车涂装工艺275
1144中型客车涂装工艺275
1145大型客车涂装工艺275
1146客车涂装线布置示例276
115载货汽车涂装280
1151驾驶室涂装工艺280
1152驾驶室涂装线布置示例280
1153车厢涂装工艺280
116汽车零部件涂装283
1161汽车零部件涂层的主要质量指标283
1162车架涂装286
1163车轮涂装287
1164底盘涂装288
1165发动机涂装288
1166其他零部件涂装290
117专用车、改装车涂装291
118矿用自卸汽车涂装292
1181零部件涂装292
1182整车涂装292
1183涂装线布置示例292
第12章铁路车辆及集装箱涂装295
121铁路车辆涂装295
1211铁路车辆涂装用涂料295
1212铁路车辆涂装用涂料配套和涂料展望296
1213客车涂装296
1214货车涂装300
1215旧车辆的维护涂装301
122集装箱涂装302
1221集装箱的分类和要求302
1222集装箱使用环境和使用涂料的特性
要求302
1223集装箱用涂料303
1224集装箱的涂料配套304
1225集装箱涂装质量的保证和使用涂料的
认可304
1226集装箱涂装工艺305
1227集装箱涂装线布置示例306
第13章机械产品涂装309
131机床涂装309
1311机床的涂膜质量要求309
1312机床用涂料选用原则309
1313机床涂料配套体系及施工要求310
1314机床涂装工艺要求及作业特点311
1315机床涂装工艺方法312
1316机床涂装工艺流程312
132工程机械涂装315
1321工程机械产品对涂膜的要求315
1322工程机械用涂料316
1323涂装工艺方法317
1324薄板覆盖件涂装工艺318
1325大型结构件涂装工艺319
1326整机涂装工艺319
1327工程机械涂装线布置示例319
133农业机械涂装321
1331涂装用涂料321
1332涂装工艺流程321
134风力发电设备涂装323
1341陆地风力发电设备的防腐蚀涂料系统323
1342海上风力发电设备的防腐蚀涂料系统324
1343风力发电设备涂装工艺325
1344风力发电设备涂装线布置示例326
第14章家用电器和轻工产品涂装329
141家用电器涂装329
1411家用电器涂装的要求329
1412家用电器涂装用的涂料329
1413电冰箱涂装330
1414洗衣机涂装331
1415空调器室外机外壳的涂装331
142轻工产品涂装332
1421缝纫机涂装332
1422电风扇涂装332
第15章重防腐蚀涂装334
151重防腐蚀涂料选择及施工条件334
152重防腐蚀(液体涂料)涂装工艺334
1521钢结构桥梁的重防腐蚀涂层和涂装
工艺334
1522埋地管道重防腐蚀涂层和涂装工艺335
1523油罐导电层的重防腐蚀涂层337
153重防腐蚀粉末涂料涂装工艺337
1531钢管熔结环氧粉末涂层结构337
1532钢管单层熔结环氧粉末涂装工艺337
1533钢管双层熔结环氧粉末涂装工艺338
1534钢管熔结环氧粉末底层的三层涂装
工艺338第3篇涂料涂膜检测
第16章涂料涂膜检测概论340
161涂料性能检测340
1611涂料原始状态检测340
1612涂料施工性能检测340
1613电泳涂料特性检测341
162涂膜性能检测341
1621涂膜制备及涂膜厚度测定341
1622光学性能检测341
1623力学性能检测341
1624耐物理变化性能检测342
1625涂膜耐化学介质、耐腐蚀及耐候性能
检测342
163粉末涂料及涂膜性能检测342
1631粉末涂料性能检测342
1632粉末涂膜性能检测342
164涂膜老化的评定方法342
1641评定方法342
1642单项评定等级343
1643综合评定等级346
第17章涂料性能检测347
171涂料原始和施工状态检测347
1711涂料贮存状态和贮存稳定性检查347
1712涂料透明度检测348
1713涂料颜色检测349
1714涂料粘度检测351
1715厚漆、腻子稠度检测357
1716涂料密度(比重)检测358
1717涂料细度检测358
1718不挥发物含量（固体含量）测定360
172涂料施工性能检测360
1721涂料使用量测定361
1722施工性试验361
1723涂料厚度(湿膜)检测361
1724涂料流平性检测363
1725涂料流挂性检测364
1726涂料遮盖力检测365
1727涂料及腻子干燥时间测定367
1728多组分涂料混合性和使用寿命测试371
1729涂装适合性测试371
173电泳涂料性能检测371
1731电导率测定371
1732电泳漆液酸度值(pH)的测定371
1733库仑效率测定374
1734泳透力测定375
1735沉积量测定375
1736电泳漆固体含量测定375
第18章涂膜性能检测377
181涂膜制备及涂膜厚度测定377
1811涂膜制备及制膜器377
1812涂膜厚度测定379
182光学性能检测383
1821涂膜外观检测383
1822光泽度检测383
1823鲜映性检测387
1824雾影检测388
1825颜色及色差检测389
1826白度检测390
1827涂层桔皮检测392
183力学性能检测393
1831涂膜硬度检测393
1832柔韧性检测397
1833杯突试检400
1834耐冲击性检测401
1835附着力检测403
1836耐磨性检测406
1837磨光性检测409
1838抗石击性测定410
1839抗开裂试验411
18310回粘性测定412
18311耐码垛性测定413
184耐物理变化性能检测413
1841保光性检测413
1842保色性检测413
1843泛黄性检测414
1844耐热性检测414
1845耐寒性检测414
1846耐温变性检测414
185涂膜耐化学介质、耐腐蚀及耐候性检测414
1851耐水性检测414
1852耐盐水性检测415
1853耐酸碱性检测415
1854耐液体介质检测415
1855耐油性检测415
1856耐溶剂性检测416
1857耐湿性检测416
1858耐化工气体性检测416
1859人工老化试验417
18510耐湿热性检测419
18511耐盐雾性测定421
第19章粉末涂料和涂膜性能检测424
191概述424
192粉末涂料性能的检测424
1921外观检测424
1922表观密度检测424
1923流出性检测425
1924粉末流化流动性检测425
1925安息角测定426
1926粒度分布检测427
1927软化温度检测428
1928胶化时间检测428
1929熔融流动性检测429
19210粉末涂料烘烤时质量损失的测定430
19211沉积效率的测定430
19212不挥发物含量的检测431
19213热固性粉末涂料贮存稳定性的评定431
193粉末涂膜性能的检测431
1931试验样板的制备431
1932涂膜厚度检测432
1933涂膜边角覆盖率检测432
1934涂膜光泽度检测433
1935涂膜柔韧性检测433
1936涂膜耐弯曲性检测433
1937涂膜耐冲击性检测433
1938涂膜杯突试验433
1939涂膜划格试验434
19310涂膜硬度和耐磨性检测435
19311涂膜气孔率测定435
19312涂膜耐物化性和耐腐蚀性检测435第4篇涂装设备
第20章涂装设备概论436
201涂装设备分类436
2011涂装前处理设备436
2012涂漆设备436
2013涂层烘干设备436
202涂装设备设计及选用原则436
203设备的选用437
第21章涂装前处理设备439
211涂装机械前处理设备439
2111抛丸、喷丸清理设备的类型439
2112钢材抛丸预处理成套设备442
2113辊道式抛丸清理机443
2114电动葫芦通过式间歇抛丸清理设备449
2115吊链式抛丸清理机449
2116吊钩式抛丸(喷丸)清理机451
2117台车式抛丸清理设备454
2118转台式抛丸清理机454
2119滚筒式抛丸清理机454
21110履带式抛丸清理机454
21111钢管外壁抛丸清理机455
21112喷丸清理设备458
21113抛丸(喷丸)清理设备的选用计算459
21114喷砂清理设备462
21115喷砂清理设备的选用计算471
21116气动清理工具471
21117电动清理工具477
21118高压水除锈设备478
212涂装化学前处理设备480
2121常用处理槽的材料480
2122处理槽材料的选用原则483
2123手工操作前处理生产线485
2124程控自行小车间歇式生产线486
2125直线式程控门式输送车自动生产线487
2126连续通过式自动生产线489
2127连续通过式前处理自动生产线设备
计算491
2128螺旋形滚筒连续自动生产线497
2129单室或双室的喷淋处理设备497
第22章刷涂浸涂设备500
221刷涂工具500
2211漆刷的种类和特点500
2212漆刷的选用500
2213刷漆作业的通风501
222浸漆设备501
2221浸漆槽501
2222去余漆装置502
2223泵循环搅拌装置502
2224加热和冷却装置502
2225通风装置503
2226浸漆设备的结构形式503
2227防火安全装置503
第23章喷漆设备506
231喷漆室506
2311对喷漆室的要求506
2312喷漆室的种类和形式507
2313干式喷漆室510
2314油帘油洗式喷漆室511
2315无泵喷漆室511
2316水帘式喷漆室513
2317无泵水帘(幕)式喷漆室513
2318文丘里式喷漆室515
2319水旋式喷漆室518
23110喷烘两用喷漆室519
23111Ω静电喷漆室521
23112敞开式喷漆室521
23113顶部自然进风的喷漆室523
23114大型长制品通过式喷漆室523
23115管道内壁喷漆装置523
232喷漆室有关计算524
2321喷漆室数量计算524
2322喷漆室内部尺寸计算525
2323连续作业的工件输送速度计算526
2324Ω静电喷漆室内部尺寸计算527
2325生产节拍计算527
2326通风量计算527
2327循环水水量(总供水量)计算528
2328循环水槽(池)和新鲜水补充量
计算529
2329送风加热装置所需热量计算529
233喷枪529
2331喷枪的种类及其特性529
2332普通空气喷枪529
2333高粘度和防腐蚀涂料喷枪535
2334低流量中压力(LVMP)喷枪535
2335大流量低压力(HVLP)喷枪535
2336自动空气喷枪535
2337其他形式空气喷枪535
2338手动无气喷枪535
2339自动无气喷枪535
23310各种静电喷枪喷涂的效果比较535
23311空气和无气静电喷枪543
23312圆盘和旋杯静电喷枪543
23313双组分涂料喷枪548
23314喷枪清洗机548
234涂装供漆装置549
2341供漆方式和供漆压力549
2342压力罐供漆装置550
2343涂料泵供漆装置550
235油漆循环系统供给装置569
2351对油漆循环系统的要求和特点569
2352油漆循环系统的方式570
2353油漆循环系统的构造形式572
2354油漆循环系统的组成及其性能573
2355密封胶的供给装置576
2356底涂PVC涂料供给装置578
236静电除尘装置579
237喷漆室送风空调装置583
2371对送风空调装置的要求583
2372送风空调装置组成及各功能段的做法583
2373送风空调系统装置放置的位置586
第24章电泳涂装设备588
241电泳涂装设备组成和结构形式588
2411电泳涂装设备的组成588
2412电泳涂装设备的结构形式588
242电泳槽槽体589
243循环搅拌系统590
2431外循环搅拌系统590
2432内循环搅拌系统592
2433内外循环组合搅拌系统592
2434电泳槽液逆向流循环方式593
244温度调节装置593
245超滤装置594
2451超滤装置的作用594
2452超滤装置的组成及结构形式594
246供电装置599
2461电源接地方式599
2462通电方式599
2463直流电源601
247电极液循环装置601
2471隔膜电极装置601
2472电极液循环系统603
248涂料补给装置603
249电泳漆转移槽604
2410电泳涂漆后的清洗装置605
24101清洗装置设计要点605
24102清洗装置系统组成及构造形式606
2411旋转浸渍输送机608
2412通风装置及封闭防尘室610
2413应急电源611
2414电泳涂漆设备的有关计算611
24141间歇生产形式的电泳槽数量计算611
24142连续生产形式的输送机输送速度
计算611
24143超滤液需要量的计算612
24144电泳涂漆的冷却量和加热量的计算614
第25章粉末涂装设备616
251粉末流化床浸涂设备616
2511流化床浸涂设备的组成及结构形式616
2512振动流化床浸涂设备616
2513流化床浸涂生产线组织形式617
252粉末火焰喷涂设备617
253粉末静电喷涂设备618
2531喷粉室618
2532静电喷粉枪619
2533供粉器的要求及类型624
2534抽吸式供粉器624
2535抽吸式流化床供粉器625
2536包装箱直接供粉装置626
2537手动粉末静电喷涂设备627
2538粉末回收装置的类型634
2539旋风分离式回收设备634
25310滤袋过滤器回收设备636
25311滤芯过滤器回收设备636
25312转翼式滤芯过滤器回收设备638
25313烧结板过滤器回收设备639
25314传送带式回收设备639
25315组合型回收设备639
25316升降机(往复机)640
25317控制系统641
25318Ω粉末静电喷涂设备648
25319其他辅助设备648
254粉末静电喷涂的有关计算649
2541喷粉室内部尺寸计算649
2542喷粉枪数量计算649
2543连续作业的工件输送速度计算650
2544通风装置通风量的计算650
第26章自动喷涂系统651
261概述651
262工件形状识别系统651
2621单光电管识别系统651
2622多光电管识别系统651
2623摄像识别系统652
2624自动跟踪系统652
263自动换色系统653
264喷涂机654
2641顶喷机654
2642侧喷机657
2643顶喷侧喷联合喷涂机658
2644普通喷涂机660
2645其他喷涂设备660
265喷漆机器人661
2651喷漆机器人的特点、组成及应用661
2652喷漆机器人的结构形式及选型663
2653喷漆机器人的技术性能666
2654喷漆机器人的数量计算668
第27章烘干(固化)设备670
271概述670
272涂料的成膜机理670
273涂层的干燥方法及干燥过程671
274烘干设备分类及选用基本原则673
2741烘干设备的分类673
2742烘干设备加热用的热源675
2743烘干设备选用基本原则675
275对流(热风循环)烘干设备675
2751烘干设备类型和设计原则676
2752烘干室的构造形式677
2753烘干室的室体678
2754烘干室的加热系统679
2755温度控制系统684
276热风循环加热烘干室的有关计算685
2761烘干室数量计算685
2762烘干室输送机输送速度的计算685
2763烘干室室体尺寸的计算685
2764烘干室热损耗量的计算686
2765烘干室补充新鲜空气量的计算689
2766热能消耗量和循环空气量的计算690
277中小型热风循环加热烘干室的技术规格691
278红外线辐射烘干设备695
2781辐射烘干机理695
2782红外线辐射烘干特点及适用范围696
2783影响辐射烘干的因素697
2784远红外线辐射烘干室组成及结构697
2785远红外线辐射烘干室的有关计算698
2786高红外线辐射烘干设备699
2787远红外线辐射对流烘干设备700
279紫外光固化设备701
2791紫外光固化设备的特点701
2792紫外光固化设备的组成及结构形式702
2793紫外光固化室的技术规格703
2710电感应加热烘干设备705
2711强冷室705第5篇物料搬运和输送机械设备
第28章物料搬运设备707
281物料搬运设备的种类和应用707
282搬运设备选用的原则707
283搬运(起重)设备高度的确定708
284电动葫芦709
2841CD1、MD1型钢丝绳电动葫芦709
2842PK型环链电动葫芦711
2843AS型钢丝绳式电动葫芦712
2844低建筑用电动葫芦713
2845BCD、BMD型系列防爆电动葫芦713
285KBK组件轻型组合系统起重机716
2851单轨悬挂起重机717
2852单梁悬挂起重机718
2853双梁悬挂起重机718
2854JKBKLSS伸缩梁起重机718
2855JKBKLM堆垛起重机720
286电动单梁悬挂起重机721
287电动单梁起重机727
288电动葫芦桥式起重机734
289平衡吊739
2810升降台742
第29章物料输送机械设备747
291概述747
2911涂装作业中输送设备的特征和应用747
2912涂装作业输送设备的选择要点749
292悬挂输送机749
2921悬挂输送机的特点749
2922悬挂输送机的选用750
293普通悬挂输送机750
294轻型悬挂输送机752
295积放式悬挂输送机754
2951积放式悬挂输送机组成及特点756
2952积放式悬挂输送机工作原理756
2953积放式悬挂输送机选用及控制758
296反向积放式输送机761
297地面浅拖式输送机762
298滑橇输送机763
2981滑橇输送机的特点763
2982滑橇输送机系统组成及其作用763
299摆杆悬挂输送机768
2910摩擦传动输送机769
2911旋转浸渍输送机770
2912自行小车输送机770
29121概述770
29122自行小车输送机电气控制方式、模式和
功能771
29123自行小车输送机的结构形式和技术
性能772
2913直线式程控门式行车778
2914悬挂双轨式输送机778
2915台车式输送机780
2916板式输送机781
2917网带式输送机781
2918地面牵引链782
2919平移台车782
2920地面转盘782
2921电动小车推拉平车783
2922辊子输送机784第6篇涂装车间工艺设计
第30章涂装车间工艺设计概论785
301工艺设计原则785
302工艺设计内容787
303工艺设计水平的评价787
第31章涂装线组织形式及平面布置789
311车间在总图中的位置及其建造形式789
3111涂装车间在总图中的位置789
3112涂装车间建造形式789
3113车间建筑物形式789
312涂装作业组织形式790
313涂装生产线组织形式及排列方式790
3131涂装生产线组织形式790
3132前处理生产线组织形式792
3133浸漆生产线组织形式794
3134电泳涂漆生产线组织形式794
3135涂漆生产线组织及排列形式举例795
3136粉末涂装生产线组织及排列形式800
314涂装车间组成800
315涂装车间平面布置801
3151各类设备布置间距及通道宽度801
3152平面布置要点802
3153平面布置应符合技安、消防、环保等
要求805
3154平面布置示例806
3155调漆室平面布置示例809
第32章劳动量和人员组成813
321涂装劳动量813
3211劳动量的确定813
3212涂装作业工时定额813
322车间人员组成及定员815
3221人员组成815
3222人数确定816
第33章材料消耗817
331材料消耗定额817
332电泳涂料消耗量820
333粉末涂装消耗量820
334材料消耗定额的影响因素820
第34章动力消耗821
341水消耗量821
3411清洗用水的水消耗量821
3412喷漆室及涂层湿打磨的水消耗量822
3413设备冷却用水量822
3414其他用水的水消耗量823
3415以设备进水管管径确定其水消耗量823
342蒸汽消耗量823
3421加热方式及升温时间823
3422水槽及溶液槽加热蒸汽消耗量824
3423清洗机加热蒸汽消耗量825
3424烘干室(炉)加热蒸汽消耗量825
3425空调送风装置加热蒸汽消耗量826
3426以设备进气管径确定其蒸汽消耗量826
343压缩空气消耗量827
3431压缩空气消耗量计算827
3432吹嘴及喷丸(砂)压缩空气消耗量827
3433喷漆的压缩空气消耗量829
3434粉末涂装的压缩空气消耗量831
3435搅拌的压缩空气消耗量832
3436静电除尘的压缩空气消耗量832
3437气动工具的压缩空气消耗量833
3438气动葫芦的压缩空气消耗量836
3439其他压缩空气消耗量836
34310以进气管管径确定空气消耗量837
344燃气、燃油消耗量838
3441烘干室燃气、燃油消耗量838
3442喷烘两用喷漆室燃气、燃油消耗量839
3443溶液及水加热燃气、燃油消耗量839
3444空调送风加热燃气、燃油消耗量840
第35章涂装车间的建筑及公用工程841
351建筑841
3511对厂房建筑的要求841
3512涂装建筑物结构形式及参数841
3513涂装建筑物的采光等级842
3514涂装车间设置的辅助卫生设施842
3515涂装建筑物装修要求及常用做法843
352给水排水845
3521给水845
3522排水845
353采暖846
354通风847
3541一般要求847
3542涂装前处理的通风848
3543电泳涂漆的通风849
3544刷漆作业的通风849
3545浸漆作业的通风849
3546喷漆作业的通风849
3547粉末涂装作业的通风849
3548涂装作业的全面换气通风849
3549厂房及岗位送风850
35410通风系统的组织851
35411通风管道及布置851
355压缩空气供给852
3551压缩空气质量等级852
3552压缩空气质量要求853
3553压缩空气供给装置854
3554压缩空气输送管道855
3555车间内部各种管道共架及安装间距855
356供电858
3561车间变电所、配电室的设置858
3562低压电器及线路敷设858
3563应急电源858
3564电气安全859
357照明861
3571照度标准系列分级861
3572照明方式和照明种类862
3573涂装车间的照明照度862
3574照明灯具选用864
3575应急照明865
第36章涂装节能减排技术866
361概述866
362涂装节能减排的基本原则866
363选用节能型、低污染材料及涂料867
364选用节能、清洁生产工艺869
3641化学前处理869
3642机械前处理870
3643涂装作业工艺870
365节水减排技术871
3651减少工件的溶液带出量871
3652改进清洗水槽的进水方式872
3653采用逆流清洗方式872
3654电泳涂漆系统减排节水873
3655清洗水经净化处理后回用876
366喷漆及喷漆设备节能减排技术876
3661采用“湿碰湿”喷涂工艺876
3662免中涂的新型“二涂层”涂装工艺877
3663改进底色漆喷涂工艺877
3664贴膜技术在图案漆中的应用878
3665合理确定喷漆室的规格878
3666合理确定喷漆室的风速和送风温度878
3667合理选择喷漆室的结构形式878
3668大型喷漆室采用分段送、排风技术879
3669改变生产方式，降低大型喷漆室能耗879
36610喷漆室热能回收系统879
36611喷漆室部分排出空气的循环使用880
367烘干设备节能减排技术880
3671尽量减小烘干室室内体积880
3672采用优质保温材料，减少热能散失881
3673减小烘干室外壁面积，减少热能散失881
3674防止或减少烘干室开口部热量逸出881
3675优化加热系统设计，提高热能利用率882
3676综合利用烘干室的余热及废气热能882
368照明节能884
3681绿色照明884
3682照明节能的技术措施884
第37章安全技术和职业卫生887
371概述887
372安全卫生设施设计的一般原则887
373限制淘汰的涂料、化学品及涂装工艺887
3731限制淘汰的涂料及化学品887
3732限制淘汰的涂装工艺888
374涂装设备器械研制的有关规定888
375基本建设和技术改造的有关规定888
376涂装作业应遵守有关安全卫生的标准规定889
377涂装前处理作业安全和职业卫生889
3771一般要求889
3772化学前处理890
3773机械前处理890
378涂漆作业安全和职业卫生891
3781涂漆作业生产的火灾危险性类别891
3782甲乙类厂房的技安消防要求892
3783涂漆区范围和爆炸性气体环境类别892
3784涂漆作业职业卫生893
379浸漆作业安全893
3791浸漆区及其作业场所893
3792浸漆设备及其排放装置894
3793浸漆作业的爆炸性气体环境危险区域894
3794电气设备及其布线894
3795浸漆作业的通风与输送装置系统895
3796消防896
3710空气喷漆作业安全896
37101喷漆区及其作业场所896
37102基本要求896
37103喷漆室作业安全896
37104喷烘两用喷漆室作业安全899
3711无气喷漆作业安全899
3712静电喷漆作业安全900
37121静电喷漆区及爆炸危险区域划分900
37122电气设施、布线及安全防护900
37123通风902
37124防火902
3713电泳涂漆作业安全902
3714粉末静电喷涂作业安全903
37141喷粉区及其防火防爆等级903
37142喷粉设备及其辅助装置903
37143通风与净化904
37144电气设备及其布线905
37145涂料的贮存、输送、操作及维护905
3715涂层烘干室作业安全906
37151烘干区范围和爆炸危险区906
37152烘干室结构及通风系统906
37153加热系统907
37154电气设备及其布线907
37155控制与联锁907
37156防火与防爆908
37157其他908
3716有限空间涂装作业安全与卫生908
37161概述908
37162基本要求908
37163涂装作业909
37164电气设备与照明909
3717喷漆机器人作业安全910
37171危险源及风险评价910
37172机器人系统的安全防护910
37173联锁防护设置911
3718悬挂输送机的作业安全911
37181悬挂输送机作业安全的基本要求912
37182积放式悬挂输送机作业安全913
37183通用悬挂输送机作业安全913
37184单轨小车悬挂输送机作业安全914
3719防机械伤害及安全标志914
37191安全防护措施914
37192安全标志和安全色915
3720有机废气净化装置作业安全916
37201基本要求916
37202活性炭吸附净化处理装置916
37203催化燃烧净化处理装置917
37204活性炭吸附催化燃烧净化处理装置917
37205直接燃烧净化处理装置917
37206液体吸收净化处理装置917
3721消防918
37211消防保护重点918
37212手提式、推车式消防灭火器配置918
37213自动灭火系统装置919
3722二氧化碳灭火系统919
37221灭火系统基本要求919
37222二氧化碳贮存装置的布置位置919
37223二氧化碳灭火系统设计920
3723喷水灭火系统920
3724水喷雾灭火系统921
3725水幕防火系统921
第38章涂装作业的三废治理922
381概述922
382涂装作业污染源及污染物922
383废水处理方法922
384涂装设备自带的治理装置923
3841脱脂槽的油水分离装置924
3842磷化槽除渣装置924
3843喷漆室漆雾捕捉及漆渣清除装置925
385前处理废水处理926
3851酸、碱废水处理926
3852前处理综合废水处理928
386电泳涂漆和喷漆废水处理929
387涂装废水处理示例930
3871冰箱外壳涂装废水处理930
3872摩托车涂装线废水处理930
3873客车构件涂装线废水处理931
3874汽车涂装线废水处理932
388酸、碱等强腐蚀性废气处理935
3881湿式废气净化塔935
3882干式酸雾净化塔938
389粉尘废气净化处理939
3891机械清理工件的粉尘废气净化处理939
3892旋风除尘器939
3893沉降除尘器和惯性除尘器939
3894袋式除尘器940
3895滤筒除尘器943
3810有机溶剂废气处理944
38101概述944
38102有机溶剂废气处理方法945
38103催化燃烧法(CO)946
38104直接燃烧法(TO)948
38105蓄热式热力氧化炉处理法(RTO)950
38106蓄热式催化燃烧处理法(RCO)952
38107吸附催化燃烧法952
38108回转式吸附浓缩燃烧法954
38109活性炭吸附法955
381010炭纤维吸附法958
381011高活性生物净化法961
381012液体吸收法962
3811涂装废弃物处理963
38111涂装废弃物种类963
38112减少和处理涂装废弃物的对策964
38113废弃物处理装置965
第39章涂装车间设计阶段、内容和方法966
391概述966
392工程设计程序和阶段966
3921工程设计程序966
3922工程设计阶段966
393涂装车间工艺设计内容968
3931初步设计内容968
3932施工图设计内容969
394初步设计文件编写内容、格式及方法969
3941设计依据969
3942车间现状(新建厂略)970
3943车间任务和生产纲领970
3944协作关系970
3945工作制度和年时基数970
3946设计原则和主要工艺说明972
3947劳动量973
3948设备选择与计算973
3949人员973
39410车间组成、面积和平面布置975
39411材料消耗975
39412物料运输975
39413节能和能耗976
39414环境保护976
39415职业安全和卫生977
39416工艺上的特殊要求977
39417主要数据和技术经济指标977
39418需要说明的问题及建议979
39419设备明细表的编写内容和格式979
39420初步设计平面图剖面图的绘制内容及
方法980
395施工图设计文件编写内容、格式及方法980
3951说明书的编写内容、格式及方法980
3952设备明细表的编写内容和格式981
3953施工图设计平面图、剖面图的绘制内容及
方法981
396工艺提出的协作设计资料内容及表格形式981
附录987
附录A涂4粘度杯粘度与其他粘度对照表987
附录B筛孔与颗粒大小的关系988
附录C各种能源折算标准煤系数989
附录D涂装用的砂纸、砂布、水砂纸规格991
附录E有机溶剂蒸气特性991
附录F涂装作业场所空气中有毒物质允许浓度992
附录G主要涂料溶剂的浓度和毒性994
附录H干空气的密度和比热容(p＝101325Pa
大气压时)994
附录I一般使用的压缩空气质量等级
（GB/T 13277—1991）994
附录J常见天然气和人工燃气特性表997
附录K单一可燃气体的燃烧特性998
附录L污水综合排放标准
(GB 8978—1996)999
附录M大气污染物综合排放标准
(摘自GB 16297—1996)1001
附录N电镀污染物排放标准
(GB 21900—2008)1007
附录O爆炸性气体环境电气设备的选择1011
附录P空气洁净度等级1014
附录Q涂装作业场所劳动防护用品1015
附录R各种涂料的发热量1017
附录S我国主要城市所属的温湿度气候分区1018
附录T我国主要城市和地区的冬季及夏季室外
计算温度1018
附录UAQ5201—2007《涂装工程安全设施验收
规范》(摘录)1024
附录V常用涂装标准及相关标准目录1027
参考文献1033

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