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数控机床安装调试与维护保养技术
【评分星级】 评论星级
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【作 者】严峻 编著
【出 版 社】机械工业出版社
【出版日期】2010年4月
【I S B N】9787111295839
【版次】1 【开本】16 【页数】348
【装 帧】平装
【图书状态】 上架
【所属类别】 设备类 >> 设备维修维护


内容简介
    本书按照数控机床装配与调试工作过程,结合数控机床安装、调试与维修保养的有关要求,以数控机床的调试与装配生产为案例,阐述数控机床安装调试与维护保养技术。内容包括:机械部件的装配、调整要点;电气控制元器件的选择、性能测试与装接;CNC控制单元的电气连接与调试;进给驱动系统和主轴驱动系统的安装、调试;机床现场安装与验收;以及数控机床整机调试技术。并以目前我国常用的几类数控系统为例,着重讲述数控系统的连接、调整、参数的设置、保存与恢复、数控机床的维护和保养等几个方面内容。本书具有理论与实践相统一,并且重在实践的特点。
本书适合于企业数控机床维修人员使用,也可供从事数控机床技术研究的工程技术人员、生产管理人员、数控机床的使用者及职业技术院校的学生使用。

图书目录
    目录
前言
第1章数控机床概论1
11数控机床产生的历史背景及其现状1
111数控机床产生的历史背景1
112数控机床的现状2
12数控机床的发展状况3
121数控机床的发展趋势3
122数控机床各部件的发展趋势6
123体系结构的发展方向7
124智能化新一代PCNC数控系统8
13中国数控机床的发展8
131中国数控机床的现状8
132中国发展数控机床存在的主要问题9
133中国数控系统的技术水平9
14数控机床的适用范围和特点10
141数控机床的适用范围10
142数控机床的特点11
15数控系统设计开发规范和标准12
151数控系统设计开发规范12
152数控系统标准12
16数控功能的基本术语13
161数控系统术语13
162数控机床术语14
17数控系统的技术性能指标15
171数控系统的性能15
172系统的高分辨率15
173控制功能15
174伺服驱动系统的性能15
175数控系统内PLC功能16
176系统的通信接口功能16
177数控系统的开放性16
178数控系统的可靠性与故障自诊断16
第2章数控机床机械结构的装配与调试17
21机床本体装配与调试17
211床身安装17
212导轨安装与校正19
22数控机床的主传动系统和主轴部件的结构与调整20
221数控机床主传动系统的参数20
222对数控机床主传动系统的要求21
223主传动系统的配置21
224主轴部件25
225主轴的准停28
23主轴的拆卸与调整31
231数控车床主轴部件的结构与调整32
232加工中心主轴部件的结构与调整33
233数控铣床主轴部件的结构与调整38
24主轴部件的调整与维护39
241主轴润滑39
242防泄漏39
243刀具夹紧装置的清洁41
244主轴滚动轴承的预紧41
25数控机床进给传动部件的调整43
251对进给运动系统的要求43
252电动机与丝杠间的连接43
253传动间隙补偿机构的调整44
254滚珠丝杠螺母副的间隙消除46
255滚珠丝杠的支承48
256制动装置49
257滚珠丝杠副的保护及润滑50
26数控机床导轨类型与调整50
261导轨的基本类型50
262塑料滑动导轨51
263静压导轨51
264滚动导轨53
265滚动导轨的预紧54
266导轨副的调整55
267导轨的润滑56
27数控机床回转工作台的结构与调试57
271数控回转工作台57
272分度工作台59
273数控工作台的拆装与调试60
28数控机床自动换刀装置的调试与维护61
281回转刀架换刀61
282更换主轴换刀63
283更换主轴箱换刀63
284带刀库的自动换刀系统64
285刀库65
286刀库及换刀机械手的维护71
29数控机床液压、气动系统的调试与维护71
291液压传动系统71
292液压系统的维护与调整72
293气动系统74
294气动系统的维护与调整78
第3章数控系统的结构与调试80
31数控系统的组成及工作过程80
311数控系统各部分组成80
312数控系统的特点82
313计算机数控系统的工作过程82
32计算机数字控制系统的数据信息84
321数控机床的控制信息84
322数控机床的接口信息85
323CNC装置的数据转换信息86
33CNC装置的硬件结构87
331单微处理器结构87
332多微处理器系统结构90
34CNC系统软件结构及控制92
341计算机数字控制系统的软硬件界面92
342CNC系统的软件结构及控制93
35CNC系统常用外设及接口97
351数控机床输入/输出(I/O)接口97
352异步串行通信接口99
353网络通信接口101
36可编程序控制器在数控机床中的应用与调试102
361可编程序控制器系统的组成与分类103
362PLC的接口105
363PLC的几种控制功能107
364可编程序控制器对继电器控制系统的仿真107
365可编程序控制器I/O延迟响应109
366PLC的数据处理功能112
367数控机床中PLC的程序编制步骤113
368PLC在数控机床上的调试114
37数控系统的调试技术121
371分辨率的计算121
372输入机床参数的顺序122
373各坐标轴的控制调整122
374各坐标轴软极限的调整122
375偏置值和最大进给率的调整122
376输入机床参数123
377设置M功能代码123
378各直线坐标轴滚珠丝杠的误差补偿124
379机床各坐标轴参考点及机床零点的设定124
3710进给保持的应用125
第4章数控机床电气控制系统的连接与调试126
41数控机床的电气控制系统126
411电气控制系统的构成形式126
412电气系统连接的基本过程128
413数控系统电源的连接130
42数控机床电器部件的安装与连接132
421基本单元连接132
422总体连接133
423伺服/主轴放大器连接134
424急停的连接 135
425电动机制动器的连接136
426电源的连接137
427电气接线的关键技术138
43电气系统的通电与调试142
431电气系统的通电检查142
432电气系统的调试143
44机床电气手册的识别146
441电气手册的识读146
442查找回路的方法147
45数控机床电气系统与PLC的关联控制155
451数控机床PLC的控制对象155
452PLC和NC的关系157
453PLC在数控机床中的作用157
454PLC和外围电路的关系159
第5章典型数控系统的硬件构成与连接167
51SIEMENS数控系统的硬件组成与连接167
511SINUMERIK 840D数控系统的组成167
512SINUMERIK 840D数控系统的连接169
513SINUMERIK 802C数控系统的组成176
514SINUMERIK 802C数控系统的连接180
52FANUC数控系统的硬件构成与连接188
521FANUC 0i数控系统的组成188
522FANUC 0i数控系统的连接190
第6章典型数控系统的调试与参数调整204
61FANUC 0i系统调试204
611调试前的检查204
612系统参数设定205
613FANUC 0i MateMB基本参数210
614伺服系统设定与调试212
615主轴参数设置与调整214
616刀具参数设置215
617PMC梯形图的调试215
618伺服参数的优化217
619螺距误差补偿与反向间隙补偿219
62通电试车220
621各控制回路的调试220
622资料整理和数据备份221
623使用外接PC进行数据的备份与恢复222
63SINUMERIK 802C系统的调试224
631通电和系统引导224
632PLC调试225
633初始化调试226
634主轴调试228
635调试完成后的工作230
64SINUMERIK 802CBL系统参数的设置和调整231
641SINUMERIK 802CBL系统口令231
642系统数据的显示和修改232
643参数设置233
65SINUMERIK 802CBL系统数据备份与传输235
651系统的数据保护235
652SINUMERIK 802CBL数据保存236
66SINUMERIK 840D系统的调试238
661开机准备238
662开机和起动239
663NC和PLC总清242
664PLC软件系统的安装与调试242
665机床数据MD(Machine Data)的调试248
666MMC软件的安装251
67SINUMERIK 840D的数据备份252
671数据备份的方法252
672系列备份252
673分区备份254
68数据的恢复254
681MMC1002的操作步骤255
682MMC103的操作步骤255
69螺距误差补偿255
691螺距误差补偿的方法256
692螺距误差补偿的操作步骤256
第7章数控机床的整机安装、调试与验收257
71数控机床的安装257
711数控机床安装前的技术准备257
712机床的安装连接260
713数控机床的抗干扰263
72数控机床调试前的检查工作268
721机床内部部件的紧固和外部连接电缆检查268
722机床数控系统性能的全面检查和确认268
723机床机械部分与辅助系统的检查271
724接通电源后的检查272
73CNC系统的功能检查和调试274
731CRT显示内容检查和功能调试274
732数控机床CNC系统通电后的硬件检查和调试280
733数字伺服系统的检查和调试282
734交流主轴驱动系统的检查和调试283
74数控机床的空运行功能检验与调试285
741数控机床空运行与功能检验的一般要求285
742数控卧式车床空运行及功能检验287
743数控车床的整机调试与负荷试验289
744加工中心的空运行及功能检验292
745卧式加工中心的整机调试与负荷试验298
75数控机床的检测验收300
751机床外观检查301
752几何精度检验301
753定位精度检验303
754切削精度检验305
755机床性能及NC功能试验307
第8章数控机床的维护与保养309
81数控机床的维护管理309
811数控设备维护管理的基本要求309
812数控设备维护管理的主要内容309
813对维修人员的素质要求310
814数控设备维护管理常用的仪器、仪表、工具及功能测试311
815机床标准实施细则314
816数控机床运行使用中的注意事项315
817机械部件及辅助装置的维护316
818位置检测元件的维护318
819数控系统日常维护319
8110不定期与定期点检320
8111日常点检324
8112月检查要点325
8113半年检查要点325
8114数控机床的可视化管理326
82数控机床强电控制系统的维护与保养327
821普通继电接触器控制系统的维护与保养327
822PLC的维护与保养328
823预防性维护的主要内容328
83数控机床的安全操作规程330
831数控车床及车削加工中心的安全操作规程330
832数控铣床及加工中心的安全操作规程331
833特种加工机床的安全操作规程332
84数控机床的保养332
841数控机床一级保养的内容和要求333
842数控机床二级保养的内容和要求334
843数控机床三级保养的内容和要求337
参考文献340

 
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