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数控机床加工工艺 (第2版) |
【评分星级】
共有0位网友参与打分 |
【作 者】王爱玲 主编 |
【出 版 社】机械工业出版社 |
【出版日期】2013年6月 |
【I S B N】9787111426189 |
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【装 帧】平装 |
【图书状态】
上架
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【所属类别】
工艺类 >> 冲压工艺
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内容简介
根据高职高专教育专业人才培养目标的要求,并总结了编者多年在数控机床应用领域的教学和工程实践经验,编写了本系列教材。 本书主要内容共8章,包括数控加工概述、数控机床刀具的选择、数控加工夹具及量具、数控加工工艺规程设计、数控车削加工工艺、数控铣床加工工艺、加工中心加工工艺、数控线切割加工工艺等内容。本版重新编写了实例,知识覆盖面更宽。本书内容介绍由浅入深,循序渐进,图文并茂,形象生动,理论密切联系实际,特别着重于应用,每一部分都列举了大量实例。 本系列教材适合作为高等职业教育的教学与实践用教材或教学参考用书,对数控技术开发人员、数控设备使用人员、维修人员、数控编程技术人员、数控机床操作人员及数控技工也有较大的参考价值,同时还可作为各种层次的继续工程教育用数控培训教材。 需要本书电子教案和习题答案的老师可到机械工业出版社教材服务网wwwcmpeducom网站下载,也可发Email至cmplwy@sinacom与编辑联系。
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图书目录
目录 前言 第1章数控加工概述 11引言 12数控加工工艺系统概述 121数控加工原理及加工过程 122数控加工工艺特点 123数控加工工艺内容 13数控技术与设备 131数控机床的组成 132数控机床的主要类型 14数控技术及装备发展趋势 练习与思考题1 第2章数控机床刀具的选择 21刀具材料及其选用 211刀具材料应具备的基本性能 212刀具材料的种类及其选用 22可转位刀片及其代码 221可转位刀具的优点 222可转位刀片的代码及其标记方法 223可转位刀片的夹紧方式 224可转位刀片的选择 23数控机床自动换刀装置与工具系统 231自动换刀装置 232数控工具系统 24数控刀具的种类及特点 241数控刀具的种类 242数控机床刀具的特点 25数控刀具的选择 251选择数控刀具通常应考虑的因素 252铣刀选择 253孔加工刀具选择 254刀具尺寸的确定 练习与思考题2第3章数控加工夹具及量具 31机床夹具概述 311夹具的基本概念 312夹具的分类 313工件在夹具中加工时加工误差的组成 32工件在夹具上的定位与装夹 321工件的装夹 322定位原理 323六点定位原理的应用 324常见定位方式及定位元件 33工件在夹具中的夹紧 331对夹紧装置的要求 332夹紧力的确定 34数控机床典型夹具 341数控机床夹具简介 342组合夹具 35游标读数量具 351游标卡尺 352其他类型游标卡尺 36螺旋测微量具 361外径百分尺 362其他类型螺旋测微量具 37量具的维护和保养 练习与思考题3 第4章数控加工工艺规程设计 41基本概念 411机械产品生产过程与机械加工工艺过程 412机械加工工艺过程的组成 413数控加工工艺规程 414数控加工工艺的主要内容和设计步骤 42数控加工工艺分析 421数控加工零件图的工艺性分析 422零件的结构工艺性分析 43制订数控加工工艺路线 431选择定位基准 432选择数控加工方法 433划分加工阶段 434划分加工工序 435确定加工顺序 44数控加工工序设计 441机床的选择 442工件的定位与夹紧方案的确定 443夹具的选择 444刀具的选择 445确定走刀路线和工步顺序 446加工余量与工序尺寸及公差的确定 447切削用量的确定 448工时定额的确定 45对刀点与换刀点的确定 46填写数控加工工艺文件 练习与思考题4 第5章数控车削加工工艺 51数控车削加工工艺概述 511数控车床的类型 512数控车床的结构 513数控车削加工的主要对象 514数控车削加工工艺的基本特点 52数控车削加工工件的装夹及对刀 521数控车削加工工件的装夹 522数控车削加工的对刀 53制订数控车削加工工艺规程 531选择并确定数控车削加工的主要内容 532数控车削加工零件的工艺性分析 533零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定 534数控车削加工工艺路线的拟订 535数控车削加工工序的设计 54典型零件的数控车削工艺分析与程序编制 541轴类零件数控车削工艺分析与程序编制 542套类零件数控车削工艺分析与程序编制 练习与思考题5 第6章数控铣床加工工艺 61数控铣床加工工艺概述 611数控铣床简介 612数控铣床加工的主要对象 613数控铣床加工工艺的基本特点及主要内容 62数控铣床加工工艺分析 621数控铣床加工零件的工艺性分析 622数控铣床加工工艺路线的拟订 63数控铣削加工工序设计 631夹具的选择 632刀具的选择 633切削用量的选择 634数控铣削加工中的装刀与对刀 64典型零件的数控铣削工艺分析与程序编制 练习与思考题6 第7章加工中心加工工艺 71概述 711加工中心的类型 712加工中心的组成和主要技术参数 713加工中心的工艺特点 714加工中心的主要加工对象 72加工中心加工工件的安装、对刀与换刀 721加工中心加工工件的安装 722加工中心加工的对刀与换刀 73制订加工中心加工工艺 731零件的工艺分析 732加工中心的选用 733加工中心加工零件工艺路线的拟订 734加工中心加工工序的设计 74加工中心加工典型零件工艺分析 741加工中心加工盖板的加工工艺 742加工中心加工箱体的加工工艺 练习与思考题7 第8章数控线切割加工工艺 81数控线切割加工概述 811数控线切割加工原理 812数控线切割机床的组成 813数控线切割加工的特点 814数控线切割加工的应用 82数控线切割加工的主要工艺指标及影响因素 821数控线切割加工的主要工艺指标 822影响数控线切割加工工艺指标的主要因素 83数控线切割加工工艺分析 831零件图工艺分析 832工艺准备 833工件的装夹和位置校正 834加工参数的选择 835数控线切割加工的工艺技巧 84典型零件的线切割工艺分析与程序编制 841冲模加工 842零件加工 85线切割加工程序的编写方法 851线切割3B程序 852线切割ISO程序 练习与思考题8 参考文献
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