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市场价：59元
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会员价：50.1元
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VIP 价：48元
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| 数控车床培训教程 第2版 |
【评分星级】
共有0位网友参与打分 |
| 【作 者】李家杰 |
| 【出 版 社】机械工业出版社 |
| 【出版日期】2015年12月 |
| 【I S B N】9787111515128 |
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| 【装 帧】平装 |
| 【图书状态】
上架
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| 【所属类别】
案例与设计类 >> 案例与指导
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内容简介
本书是根据教育部有关数控技能型紧缺人才的培养培训方案的指导思想以及人力资源和社会保障部制订的《数控车工国家职业标准》，并结合考工培训的教学特点编写而成。全书分3篇共10章，主要内容包括数控车床概述、数控车削加工工艺、数控车床编程基础知识、FANUCSeries0iMate—TC系统数控车床编程与操作、SINUMERIK802S/C系统数控车床编程与操作、数控车床自动编程、零件加工模块化项目实训、数控车工考级强化训练、数控车床的使用和维护、创新综合训练以及数控车工职业技能鉴定试题样卷等。
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图书目录
第1篇数控车床基础知识
第1章数控车床概述
11数控车床的组成和工作原理
111数控技术常用基本概念
112数控车床的组成
113数控车床的工作原理
12数控车床的分类和用途
121数控车床的分类
122数控车床的用途
13数控车床的加工特点和应用范围
131数控车床的加工特点
132数控车床的应用范围
14数控车床的主要结构和技术参数
141数控车床的主要结构
142数控车床的主要技术参数
15数控系统的主要功能
16数控技术的发展及其方向
161数控系统的发展进程
162数控技术的发展方向
163先进的自动化生产制造系统
思考与练习题
第2章数控车削加工工艺
21数控车削加工工艺概述
211数控车削加工的主要对象
212数控车削加工工艺的基本特点
213数控车削加工工艺的主要内容
22数控加工工艺文件
23数控车削加工工艺的制订
231零件图样分析
232工序的划分
233加工顺序的安排
234进给路线的确定
235定位与装夹方案的确定
236数控车削夹具的选择
237数控车削刀具的选择
238切削用量的选择
24典型零件数控车削加工工艺分析
241轴类零件
242轴套类零件
思考与练习题
第3章数控车床编程基础知识
31数控编程概述
311数控编程的内容与步骤
312数控编程的分类
313程序结构与格式
32数控车床的编程特点
33数控车床的坐标系
331右手直角笛卡儿坐标系
332数控车床的坐标系
34程序编制中的数学处理
341数学处理的内容
342坐标值常用的计算方法
35典型数控系统的指令代码
思考与练习题
第2篇数控车床编程与操作
第4章FANUC Series 0i MateTC系统数控车床编程
41系统功能
411准备功能（G功能）
412辅助功能（M功能）
413进给功能（F功能）
414主轴功能（S功能）
415刀具功能（T功能）
42工件坐标系设定
421用G50设定
422用G54~G59设定
43尺寸系统
44快速定位与插补功能指令
441快速定位指令（G00）
442直线插补指令（G01）
443圆弧插补指令（G02/G03）
45刀具补偿功能
451刀具补偿种类
452刀具半径补偿指令（G41、G42、G40）
453刀具半径补偿的过程
454刀尖方位与刀具补偿量的确定
455刀具补偿功能编程举例
46单一固定循环
461外径/内径切削固定循环（G90）
462端面切削固定循环（G94）
47复合固定循环
471外径/内径粗车循环（G71）
472端面粗车循环（G72）
473固定形状粗车循环（G73）
474精车循环（G70）
475端面深孔钻削循环（G74）
476外径/内径钻孔循环(G75)48螺纹加工
481螺纹加工基本知识
482单行程螺纹切削（G32）
483螺纹切削循环（G92）
484螺纹切削复循环（G76）
49子程序
491子程序的编程格式
492子程序的调用格式
493子程序的嵌套
410用户宏程序
4101用户宏程序编程的适用范围
4102变量
4103变量的运算
4104变量的赋值
4105转移和循环语句
4106宏程序调用指令
4107用户宏程序的应用实例
思考与练习题
第5章SINUMERIK 802S/C系统
数控车床编程
51系统功能
511程序结构
512系统指令表
52工件坐标系设定
521可设定的零点偏置（G54~G57）
522可编程的零点偏置（G158）
53尺寸系统
531绝对/增量尺寸编程（G90/G91）
532半径/直径尺寸编程（G22/G23）
533米制/寸制尺寸编程（G71/G70）
54快速移动与插补功能指令
541快速线性移动（G00或G0）
542直线插补（G01或G1）
543圆弧插补（G02/G03或G2/G3）
544通过中间点进行圆弧插补（G05或G5）
55刀具补偿功能
551刀具功能（T）
552刀具补偿号（D）
553刀尖半径补偿（G41、G42、G40）
56恒螺距螺纹车削指令（G33）
57子程序
58循环指令
581标准循环概述
5 82切槽循环（LCYC93）
583毛坯切削循环（LCYC95）
584螺纹切削循环（LCYC97）
59R参数编程
510程序跳转
5101标记符——程序跳转目标
5102绝对跳转
5103有条件跳转
思考与练习题
第6章数控车床自动编程
61自动编程概述
62CAD／CAM的基本知识
63CAD／CAM常用软件
思考与练习题
第7章数控车床操作
71FANUC Series 0i MateTC系统数控车床的面板
711系统操作面板（LCD/MDI单元）
712机床控制面板
72FANUC Series 0i MateTC系统数控车床的基本操作
721开机与关机
722手动返回参考点
723手动连续进给（JOG进给）操作
724手轮进给操作
725MDI运行方式
726程序的输入与编辑
727程序的图形模拟运行
728数据的显示和设定
729自动运行方式
7210机床的急停
73FANUC Series 0i MateTC系统数控车床对刀操作方法和步骤
731对刀操作前调整机床
732工件与刀具的安装
733对刀操作
734对刀正确性校验
735刀具的磨损设置
736刀位点、起刀点、换刀点和对刀点
74SINUMERIK 802S/C base line系统数控车床的面板
741系统操作面板
742机床控制面板
743屏幕划分
744操作区域
745主菜单及菜单树
75SINUMERIK 802S/C base line系统数控车床的基本操作
751开机与关机
752回参考点
753手动运行方式（JOG运行方式）
754MDA运行方式
755自动运行方式（AUTO运行方式）
756断点搜索
757程序的空运行测试
758程序的管理
76SINUMERIK 802S/C base line系统数控车床对刀操作方法和步骤
761对刀操作
762刀具的磨损设置
763G54~G57零点偏移的设置
764对刀正确性校验
77典型零件编程与加工实例
771零件图样及加工要求
772工艺分析
773程序编制
774数控加工
775安全操作和注意事项
78文明生产与安全操作规程
79数控车床日常维护和保养
710数控车床常见故障诊断和处理
7101故障的分类
7102故障的诊断原则
7103故障的诊断方法
7104常见故障的处理
思考与练习题
第3篇数控车工考级实训第8章零件加工模块化项目实训
81固定循环指令编程与加工
811项目实训目标
812项目实训课题
82米制、寸制螺纹的编程与加工
821项目实训目标
822项目实训课题
83刀具圆弧半径补偿
编程与加工
831项目实训目标
832项目实训课题
84应用子程序的编程与加工
841项目实训目标
842项目实训课题
85应用宏程序的编程与加工
851项目实训目标
852项目实训课题
思考与练习题
第9章数控车工考级强化训练
91数控车工编程与加工入门训练
911数控车工编程与加工入门训练题一
912数控车工编程与加工入门训练题二
92数控车中级工强化训练
921数控车中级工强化训练题一
922数控车中级工强化训练题二
93数控车高级工强化训练
931数控车高级工强化训练题一
932数控车高级工强化训练题二
思考与练习题
第10章创新综合训练——零件设计、编程与加工一体化训练
101创新综合训练的目的与意义
102创新综合训练的具体实施步骤
103国际象棋的编程与加工
104其他典型工艺品零件的编程与加工
思考与练习题
附录附录A数控车工国家职业标准
附录B数控车床操作工（中级）考试模拟试卷及答案
附录C数控车床操作工（高级)考试模拟试卷及答案
参考文献
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