金属切削速查速算手册第5版--锻压网上书城--图书信息

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金属切削速查速算手册第5版

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【作者】陈宏钧

【出版社】机械工业出版社

【出版日期】2016年5月

【I S B N】978-7-111-53067-1

【版次】1

【开本】16

【页数】1224

【装帧】平装

【图书状态】上架

【所属类别】工具书 >> 手册

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内容简介
《金属切削速查速算手册》自1999年第1版出版至今，已经再版4次。《金属切削速查速算手册第5版》秉承“以速查速算为宗旨、以少而精为原则”，采用现行国家标准和行业标准，分13章介绍了常用技术资料、产品几何技术规范、常用零件画法、常用材料及应用、常用切削工具和磨具、车工技术、铣工技术、磨工技术、镗工技术、刨工和插工技术、螺纹加工技术、齿轮加工技术、钳工技术等内容。本书可供从事机械加工的工人、技师和相关技术人员使用。

图书目录
目录
前言
第1章常用技术资料1
11常用数学1
111代数中的常用公式和相互间的关系1
112三角形的解法和常用公式5
12常用数表及几何图形计算11
121常用单位换算11
122π的重要函数及π、254的近似
分数16
123常用几何图形计算18
124圆周等分尺寸计算28
125圆周等分系数表30
126角度与弧度换算33
127内圆弧与外圆弧计算34
128V形槽宽度、角度计算35
129燕尾与燕尾槽宽度计算36
1210内圆锥与外圆锥计算37
13工件定位误差计算40
131工件定位原理及其应用40
132常用定位方法和定位元件所能限制的
自由度42
133定位误差的计算53
14切削加工通用技术条件57
141一般要求57
142线性尺寸的一般公差59
143角度尺寸的一般公差60
144几何公差的一般公差61
145螺纹65
146中心孔65
15机械加工的一般标准规范65
151中心孔65
152各类槽70
153倒圆与倒角74
154球面半径76
155螺纹零件76
第2章产品几何技术规范97
21极限与配合及计算97
211极限与配合基本规定97
212极限偏差及相关配合的计算136
22工件几何公差的标注145
221符号145
222用公差框格标注几何公差的基本要求149
223标注方法150
224图样上标注公差值的规定171
225公差值表172
226几何公差未注公差值181
23表面粗糙度的标注184
231表面粗糙度符号、代号及标注184
232表面粗糙度代号在图样上的标注
方法193
233各级表面粗糙度的表面特征及应用
举例200
第3章常用零件画法203
31螺纹及螺纹紧固件203
32齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法214
33矩形花键的画法及其尺寸标注221
34弹簧画法223
35中心孔表示法230
36滚动轴承表示法233
37动密封圈表示法254
第4章常用材料及应用272
41常用钢的品种及应用272
411结构钢272
412工具钢299
413轴承钢311
42常用铸铁的品种、性能和用途313
421灰铸铁313
422球墨铸铁315
423可锻铸铁317
424蠕墨铸铁319
425耐热铸铁320
426高硅耐蚀铸铁324
427耐磨铸铁326
43有色金属326
431铜及铜合金326
432铸造铜合金的牌号和应用337
433常用铝及铝合金的牌号和应用340
434常用铸造铝合金的代号和应用342
44粉末冶金材料的分类及应用342
45常用工程塑料的性能及应用345
第5章常用切削工具和磨具350
51常用切削工具350
511常用刀具材料350
512车刀361
513孔加工刀具424
514铣刀448
515齿轮刀具463
516丝锥和板牙468
52磨具484
521普通磨具484
522超硬磨具511
第6章车工技术528
61车刀的手工刃磨528
611砂轮的选择528
612刃磨步骤528
62标准麻花钻的刃磨及修磨532
621标准麻花钻的刃磨方法532
622标准麻花钻的修磨533
63中心孔的加工与修研537
631中心孔的加工及质量分析537
632中心孔的修研540
64车削圆锥面542
641锥体各部分名称代号及尺寸计算542
642车削圆锥面方法543
643车削标准锥度和常用锥度时小刀架及靠
模板的转动角度546
644车削圆锥时尺寸的控制方法546
65车削偏心工件549
651车削偏心工件的装夹方法549
652车削曲轴的装夹方法549
653测量偏心距的方法556
66车削成形面560
67车削表面的滚压加工和滚花563
671滚压加工常用工具及其应用564
672滚轮式滚压工具常用的滚轮外圆形状
及应用570
673滚轮滚压的加工方法571
674滚压质量分析573
675滚花575
68车削薄壁工件577
681工件的装夹方法578
682刀具几何角度的选择580
69车削细长轴582
69１细长轴的加工特点582
692细长轴的装夹582
693车削细长轴常用的切削用量590
694加工细长轴用车刀举例590
610冷绕弹簧593
6101卧式车床可绕制弹簧的种类593
6102绕制圆柱形螺旋压缩弹簧593
6103绕制圆柱形螺旋拉伸弹簧596
6104绕制圆锥形螺旋压缩弹簧596
6105绕制橄榄形弹簧597
第7章铣工技术599
71常用分度头分度方法及计算599
711分度头传动系统及分度头定数599
712分度方法及计算601
72铣削离合器609
721齿式离合器的种类及特点610
722矩形齿离合器的铣削611
723尖齿(正三角形)离合器的铣削613
724梯形收缩齿离合器的铣削615
725锯齿形离合器的铣削616
73铣削凸轮618
731凸轮传动的三要素619
73２等速圆盘凸轮的铣削620
73３等速圆柱凸轮的铣削623
74铣削球面624
75铣削花键轴626
751花键的定心方式及加工精度626
752在铣床上铣削矩形齿花键轴628
76铣削滚子链链轮635
761直线端面齿形滚子链链轮主要尺寸及
计算公式636
762直线端面齿形滚子链链轮铣削方法636
763滚子链链轮的测量641
764链轮工作图标注要求642
77铣削刀具齿槽642
771对前角γo=0°的铣刀开齿642
772对前角γo>0°的铣刀开齿645
773圆柱螺旋齿铣刀的铣削646
774麻花钻的铣削649
775端面齿的铣削650
776锥面齿的铣削652
777铰刀的开齿653
第8章磨工技术656
81砂轮的安装与修整656
811砂轮的安装656
812砂轮静平衡调整方法656
813修整砂轮658
814砂轮修整工具及其选用659
82常用磨削液的名称及性能663
83外圆磨削665
831外圆磨削工件装夹方法665
832砂轮的选择670
833外圆磨削砂轮速度671
834外圆磨削余量的合理选择671
84内圆磨削674
841内圆磨削工件装夹方法674
842内圆磨削砂轮的选择及安装677
843内圆磨削砂轮速度选择683
844内圆磨削余量的合理选择683
85圆锥面磨削684
851圆锥面的磨削方法684
852圆锥面的精度检验690
86平面磨削691
861工件的装夹方法691
862平面磨削砂轮的选择697
863平面磨削砂轮速度选择697
864平面磨削余量的合理选择698
第9章镗工技术699
91卧式镗床基本工作范围700
92卧式镗床基本定位方法705
93导向装置布置的形式与特点713
94工件定位基准及定位方法716
95镗削基本类型及加工精度分析720
96镗削加工基本方法730
961镗刀安装与对刀730
962粗镗、精镗732
963基本镗削方法733
964用镗模加工方法756
97卧式铣镗床常用测量方法及精度756
第10章刨工、插工技术760
101刨削760
10１１刨削加工方法760
1012刨刀类型及切削角度的选择768
1013刨削常用装夹方法774
1014刨削工具780
1015槽类工件的刨削与切断781
1016镶条的刨削方法786
1017精刨788
102插削792
1021插刀792
1022常用插削方式和加工方法795
第11章螺纹加工技术801
111车螺纹801
1111常用螺纹车刀的特点与应用801
1112螺纹车刀的安装801
1113卧式车床车螺纹交换齿轮计算824
1114螺纹车削方法833
1115高速钢及硬质合金车刀车削不同材料螺纹
的切削用量837
1116高速钢车刀车削螺纹时常用切削液839
112磨削螺纹840
1121螺纹磨削方法840
1122螺纹磨削砂轮的选择和修整843
1123螺纹磨削的工艺要求845
113用丝锥和板牙切削螺纹847
1131用丝锥攻螺纹847
1132用板牙套螺纹859
114螺纹的检测863
1141三针测量方法863
1142单针测量方法874
1143综合测量方法874
第12章齿轮加工技术877
121成形法铣削齿轮877
1211用成形铣刀铣直齿圆柱齿轮877
1212用成形铣刀铣削直齿条、斜齿条879
1213用成形铣刀铣斜齿圆柱齿轮880
1214用成形铣刀铣直齿锥齿轮890
122用飞刀展成铣蜗轮894
1221铣削方法894
1222交换齿轮计算895
1223铣头倾斜角度方向、工件旋转方向及
中间轮装置896
1224飞刀部分尺寸计算公式897
123滚齿901
1231常用滚齿机连接尺寸901
1232常用滚齿夹具及齿轮的安装907
1233滚刀心轴和滚刀的安装要求909
1234滚刀精度的选择910
1235滚齿工艺参数的选择910
1236滚齿加工调整912
1237滚切大质数齿轮（以Y38型滚齿机
为例）913
124交换齿轮表924
125齿轮检测938
1251公法线长度的测量938
1252分度圆弦齿厚的测量960
1253固定弦齿厚的测量962
1254齿厚上偏差及公差964
第13章钳工技术970
131划线970
1311划线基准的选择970
1312划线时的校正和借料974
1313划线程序981
1314立体划线983
1315应用分度头划线987
132钻削、铰削加工990
1321钻孔990
1322扩孔1005
1323锪孔1006
1324铰孔1010
133刮削1020
1331常见刮削应用及刮削面种类1020
1332刮削工具1021
1333刮削用显示剂的种类及应用1037
1334刮削余量1039
1335刮削精度要求1040
1336刮削方法1042
1337刮削面缺陷的分析1052
134研磨1053
1341研磨的分类及适用范围1054
1342研磨剂1055
1343研具1062
1344研磨方法1072
1345研磨的质量分析1083
附录1085
附录A常用螺纹基本参数及计算1085
A1普通螺纹1085
A11普通螺纹基本牙型及尺寸计算1085
A12普通螺纹直径与螺距系列1086
A13普通螺纹基本尺寸1090
A14普通螺纹的优选系列1098
A15普通螺纹的管路系列1100
A16普通螺纹公差与配合1101
A17普通螺纹标记方法及示例1108
A2梯形螺纹1127
A21梯形螺纹牙型1127
A22梯形螺纹直径与螺距的标准组合
系列1129
A23梯形螺纹基本尺寸1132
A24梯形螺纹公差1137
A25梯形螺纹旋合长度1146
A26梯形螺纹标记方法及示例1147
A3 55°管螺纹1149
A3155°密封管螺纹1149
A3255°非密封管螺纹1155
ⅩⅦA460°密封管螺纹1159
A4160°密封管螺纹的术语及代号1160
A4260°密封管螺纹的牙型1161
A43圆锥管螺纹的基本尺寸及公差1163
A44圆柱内螺纹的基本尺寸及公差1166
A45有效螺纹的长度1167
A46倒角对基准平面理论位置的影响1167
A4760°密封管螺纹标记方法及示例1169
A5米制密封螺纹1169
A51牙型1169
A52基准平面的位置1170
A53基本尺寸1170
A54公差1173
A55螺纹长度1173
A56米制密封螺纹标记方法及示例1174
A6英制惠氏螺纹1174
A61牙型1174
A62英制惠氏螺纹的标准系列1175
A63基本尺寸1176
附录B常用齿轮基本参数及计算1179
B1渐开线圆柱齿轮1179
B11基本齿廓、代号及模数1179
B12圆柱齿轮的几何尺寸计算1183
B13精度等级及其选择1187
B14齿坯公差1190
B2齿条1194
B21齿条的几何尺寸计算1194
B22齿条精度1194
B3锥齿轮1197
B31锥齿轮基本齿廓尺寸参数1197
B32模数1198
B33直齿锥齿轮几何尺寸计算1199
B34锥齿轮精度1203
B35齿坯要求1206
B4圆柱蜗杆和蜗轮1208
B41圆柱蜗杆的基本齿廓1208
B42圆柱蜗杆的主要参数1210
B43圆柱蜗杆传动几何尺寸计算1212
B44圆柱蜗杆、蜗轮精度1216
B45齿坯要求1222

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