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图书信息

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数控加工工艺

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【作者】周智敏

【出版社】机械工业出版社

【出版日期】2016年6月

【I S B N】978-7-111-53397-9

【版次】1

【开本】16

【页数】258

【装帧】平装

【图书状态】上架

【所属类别】工艺类 >> 机械加工

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内容简介
本书是根据主流企业数控技术岗位的核心技能要求而编写的，以职业能力培养为目标，全面提高人才培养质量，完全符合目前高职高专教学改革的思路。本书分为两个部分：上篇（含盖了零件加工设备、刀具几何角度、金属切削原理、数控刀具、机床夹具、工艺规程设计）和下篇（主要是企业各类机械零件加工工艺分析案例）：上篇实施了知识系统化（分为8个问题和3个板块），保留基本概念的系统化，但是以问题驱动形式进行，有利于课堂教学的组织，操作性较强，又能提高学生学习的主动性；下篇实施了项目化，引入企业各类机械零件（试件）作为案例，并通过合理的编排，体现真实情景的现场教学环境，更贴近实际，有利于学生学习的积极性，也有利于课堂教学的组织。

图书目录
目录
前言
上篇数控加工工艺理论知识
第1章金属切削过程
11切削用量的选择
111切削运动
112切削表面
113切削用量
114切削层参数
115切削用量的选用
116训练题
12刀具几何角度的选用
121车刀几何角度
122车刀图示及角度标注方法
123刀具几何角度选择原则
124训练题
13金属切削过程的控制
131切削过程变形规律
132积屑瘤和鳞刺
133切屑的种类及其控制
134切削力
135切削热与切削温度
136刀具磨损和刀具寿命
137切削液及其选用
138训练题
第2章工件的定位与夹紧
21工件装夹位置的确定
211数控机床夹具
212工件的定位
213常见的定位元件
214训练题
22定位误差的计算
221定位基准的选择
222定位误差分析及计算
223训练题
23工件夹紧装置的选择
231工件的夹紧
232常见的夹紧装置
233夹具的选择原则
234训练题
第3章制订工艺规程
31工艺规程的制订方法
311工艺基本概念
312分析零件图及零件的结构
工艺性
313确定生产类型
314确定毛坯类型
315拟订加工工艺路线
316填写工艺文件
317训练题
32工序尺寸及公差的确定
321工艺尺寸链基本概念
322工艺尺寸链计算公式
323工艺尺寸链计算
324训练题
第4章数控车削工艺
41 数控车削加工对象
42车削设备
421普通车床
422数控车床
43工件的装夹
431轴类零件装夹
432套类零件装夹
44数控车刀
441车刀类型
442可转位机夹式车刀
443刀具材料
444训练题
45车削方法
451车外圆面
452车端面和台阶
453切断及车槽
454加工内孔
455车螺纹
46数控车削工艺路线的拟订
461车削方案的确定
462加工顺序的确定
463进给路线的确定
464训练题
第5章数控铣削工艺
51数控铣削加工对象
52铣削设备
521普通铣床
522数控铣床
523加工中心
53工件装夹
531常用夹具
532组合夹具
54铣刀
541铣刀类型
542工具系统
543训练题
55铣削方法
551平面铣削
552轮廓铣削
553型腔铣削
554孔系加工
555训练题
第6章其他机械加工方法
61钻削
62镗削
63刨削
64插削
65拉削
66磨削
　下篇企业各类零件工艺分析
项目1减速器传动轴的加工工艺
分析
任务1项目引入
111项目要求
112项目分析
113相关知识
任务2项目实施
121工艺分析
122工艺制订
任务3项目训练
131阶梯轴的加工工艺分析
132输出轴的加工工艺分析
项目2轴承套的加工工艺分析
任务1项目引入
211项目要求
212项目分析
213相关知识
任务2项目实施
221工艺分析
222工艺制订
任务3项目训练
231锥螺套的加工工艺分析
232套筒的加工工艺分析
项目3盖板的加工工艺分析
任务1项目引入
311项目要求
312项目分析
任务2项目实施
321工艺分析
322工艺制订
任务3项目训练
331凸模固定板的加工工艺分析
332固定座的加工工艺分析
项目4冲压机垫座的加工工艺分析
任务1项目引入
411项目要求
412项目分析
任务2项目实施
421工艺分析
422工艺制订
任务3项目训练
项目5液压泵壳体的加工工艺分析
任务1项目引入
511项目要求
512项目分析
任务2项目实施
521工艺分析
522工艺制订
任务3项目训练
531端盖的加工工艺分析
532冲模底座的加工工艺分析
533圆形支座的加工工艺分析
项目6槽形凸轮的加工工艺分析
任务1项目引入
611项目要求
612项目分析
任务2项目实施
621工艺分析
622工艺制订
任务3项目训练
631凸轮槽的加工工艺分析
632凸轮构件的加工工艺分析
项目7薄壁座盒的加工工艺分析
任务1项目引入
711项目要求
712项目知识
任务2项目实施
721工艺分析
722工艺制订
任务3项目训练
731薄壁冲模底座的加工工艺分析
732压缩机薄壁壳体的加工
工艺分析
733薄壁套筒的加工工艺分析
项目8支承套异形件的加工工艺
分析
任务1项目引入
811项目要求
812项目分析
任务2项目实施
821工艺分析
822工艺制订
任务3项目训练
831异形固定板的加工工艺分析
832异形套筒的加工工艺分析
附录
参考文献

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