４. １. ４　电解液加热淬火 ５６
　４. ２　化学热处理技术 ５７
　　４. ２. １　概述 ５７
　　４. ２. ２　渗碳 ５９
　　４. ２. ３　渗氮 ６３
　　４. ２. ４　碳氮共渗与氮碳共渗 ６６
　　４. ２. ５　渗其他元素 ６７
第５ 章　金属表面镀层技术 ７０
　５. １　电镀技术 ７０
　　５. １. １　电镀的概念及分类 ７１
　　５. １. ２　电镀的原理及工艺 ７１
　　５. １. ３　单金属和合金电镀 ７６
　　５. １. ４　电镀的发展趋势 ７９
　５. ２　电刷镀技术 ８０
　５. ３　化学镀技术 ８３
　５. ４　电镀与化学镀的环境保护及职业安全与卫生 ８７
第６ 章　金属表面转化膜技术 ９２
　６. １　概述 ９３
　６. ２　金属表面化学氧化技术 ９５
　　６. ２. １　钢铁的化学氧化 ９５
　　６. ２. ２　铝及铝合金的化学氧化 ９７
　６. ３　普通阳极氧化技术 ９８
　　６. ３. １　铝及铝合金的阳极氧化 ９８
　　６. ３. ２　其他金属的阳极氧化 １０３
　６. ４　硬质阳极氧化技术 １０３
　　６. ４. １　硬质阳极氧化材料的选择 １０４
　　６. ４. ２　硫酸溶液的硬质阳极氧化 １０４
　　６. ４. ３　非硫酸溶液的硬质阳极氧化 １０５
　　６. ４. ４　硬质阳极氧化的电源波形和脉冲阳极氧化 １０６
　　６. ４. ５　硬质阳极氧化膜的性能 １０７
　６. ５　微等离子体氧化技术 １１１
　　６. ５. １　微等离子体氧化原理 １１１
　　６. ５. ２　微等离子体氧化装置及工艺 １１３
　　６. ５. ３　微等离子体氧化膜的结构与性能 １１４
　　６. ５. ４　微等离子体氧化的应用 １１４
　６. ６　钢铁的磷化处理 １１５
　　６. ６. １　磷化与磷化膜 １１５
　　６. ６. ２　钢铁的磷化工艺 １１６
·Ⅴ
　　６. ６. ３　钢铁磷化常见故障及排除方法 １１７
　６. ７　铬酸盐钝化处理 １１８
　　６. ７. １　铬酸盐钝化与铬酸盐膜 １１８
　　６. ７. ２　铬酸盐钝化工艺 １１９
　６. ８　金属表面着色技术 １２０
　　６. ８. １　概述 １２１
　　６. ８. ２　铝及铝合金的着色处理 １２２
　　６. ８. ３　镁合金的着色处理 １２６
　　６. ８. ４　钢铁的着色处理 １２７
第７ 章　涂装技术 １３１
　７. １　概述 １３２
　７. ２　涂料材料 １３２
　　７. ２. １　涂料的基本组成 １３３
　　７. ２. ２　涂料的分类和命名 １３５
　　７. ２. ３　涂料的成膜机理及成膜过程 １３６
　　７. ２. ４　涂料涂层的作用和特点 １３７
　　７. ２. ５　涂料涂层的应用 １３９
　７. ３　涂装工艺 １４１
　７. ４　电泳涂装技术 １４３
　　７. ４. １　电泳涂装的原理与过程 １４３
　　７. ４. ２　电泳涂装的特点 １４４
　　７. ４. ３　电泳涂装的设备 １４５
　　７. ４. ４　电泳涂装工艺及影响因素 １４６
　７. ５　喷涂技术 １４７
　　７. ５. １　空气喷涂 １４７
　　７. ５. ２　高压无气喷涂 １４８
　　７. ５. ３　静电喷涂 １５０
　７. ６　粉末涂装技术 １５２
第８ 章　热喷涂技术 １５５
　８. １　热喷涂的原理和特点 １５５
　８. ２　热喷涂材料 １６０
　　８. ２. １　热喷涂材料的特点 １６０
　　８. ２. ２　热喷涂材料的分类 １６０
　８. ３　热喷涂工艺 １６３
　８. ４　火焰喷涂技术 １６５
　　８. ４. １　线材火焰喷涂法 １６５
　　８. ４. ２　粉末火焰喷涂法 １６６
　　８. ４. ３　火焰喷涂工艺 １６７
·Ⅵ
　　８. ４. ４　水闸门火焰喷涂工艺实例 １６７
　８. ５　电弧喷涂技术 １６８
　　８. ５. １　电弧喷涂的原理与特点 １６８
　　８. ５. ２　电弧喷涂设备与工艺 １６９
　　８. ５. ３　发动机曲轴电弧喷涂工艺实例 １７０
　８. ６　等离子喷涂技术 １７１
　　８. ６. １　等离子喷涂的原理与特点 １７１
　　８. ６. ２　等离子喷涂设备与工艺 １７２
　８. ７　特种喷涂技术 １７４
　８. ８　冷喷涂技术 １７５
　　８. ８. １　冷喷涂的定义、原理及特点 １７５
　　８. ８. ２　冷喷涂设备系统和工艺参数 １７６
　　８. ８. ３　冷喷涂技术的应用 １７７
　８. ９　热喷涂层的设计、选择及功能和应用 １７７
　　８. ９. １　热喷涂层的性能与设计 １７７
　　８. ９. ２　热喷涂材料与工艺的选择 １７８
　　８. ９. ３　热喷涂层的功能和应用 １８０
第９ 章　堆焊技术 １８４
　９. １　概述 １８５
　　９. １. １　堆焊的特点与分类 １８５
　　９. １. ２　堆焊的用途 １８６
　　９. １. ３　堆焊层的形成和控制 １８８
　　９. １. ４　堆焊的应用现状及前景 １８９
　９. ２　堆焊材料的类型和选择 １９０
　　９. ２. １　堆焊材料的种类 １９０
　　９. ２. ２　堆焊材料的选择 １９３
　　９. ２. ３　常用的堆焊材料 １９３
　９. ３　堆焊方法 １９６
　　９. ３. １　焊条电弧堆焊 １９６
　　９. ３. ２　氧乙炔火焰堆焊 ２００
　　９. ３. ３　埋弧堆焊 ２０３
　　９. ３. ４　ＣＯ２气体保护堆焊 ２０８
　　９. ３. ５　电渣堆焊 ２１１
　　９. ３. ６　等离子弧堆焊 ２１２
　　９. ３. ７　振动电弧堆焊 ２１４
第１０ 章　表面微细加工技术 ２１６
　１０. １　概述 ２１６
　１０. ２　微细加工方法 ２１７
·Ⅶ
　　１０. ２. １　微细超声波加工 ２１７
　　１０. ２. ２　微细磨料加工 ２２０
　　１０. ２. ３　微细光刻加工 ２２１
　　１０. ２. ４　微细电解加工 ２２３
　　１０. ２. ５　微细电火花加工 ２２３
　　１０. ２. ６　电子束加工 ２２５
　　１０. ２. ７　微细激光加工 ２２６
　　１０. ２. ８　微细等离子体加工 ２２８
　１０. ３　纳米电子技术 ２２９
第１１ 章　金属表面再制造技术 ２３１
　１１. １　概述 ２３２
　１１. ２　装备再制造技术 ２３４
　　１１. ２. １　微纳米表面工程技术 ２３４
　　１１. ２. ２　材料制备与成形一体化技术 ２３８
　　１１. ２. ３　再制造快速成形技术 ２４１
　　１１. ２. ４　修复热处理技术 ２４３
　１１. ３　自修复技术 ２４７
　１１. ４　装备再制造的工程应用 ２５０
　　１１. ４. １　装备车辆发动机再制造 ２５０
　　１１. ４. ２　装甲装备再制造 ２５２
　　１１. ４. ３　旧机床再制造 ２５５
第１２ 章　先进特种表面处理技术 ２５７
　１２. １　物理、化学气相沉积技术 ２５８
　第１３ 章　金属表面复合处理技术２８５
第１４ 章　金属表面处理技术禁忌 ２９７
第１５ 章　表面分析与覆盖层性能检测技术３２７
参考文献３４７