图书目录
前言第1章冷冲压模具设计与制造概述1 第2章冷冲压模具设计与制造实例13 2.1单工序冲裁模设计与制造 实例13 2.1.1零件工艺性分析13 2.1.2工艺方案的确定13 2.1.3零件工艺计算13 2.1.4冲压设备的选用16 2.1.5模具零部件结构的确定16 2.1.6模具装配图17 2.1.7模具零件图19 2.1.8模具典型零件加工工艺 路线23 2.2冲裁级进模设计与制造实例28 2.2.1零件工艺性分析28 2.2.2工艺方案的确定28 2.2.3零件工艺计算29 2.2.4冲压设备的选用31 2.2.5模具零部件结构的确定31 2.2.6模具装配图31 2.2.7模具零件图34 2.2.8模具典型零件加工工艺 路线41 2.3冲裁复合模设计与制造实例45 2.3.1零件工艺性分析45 2.3.2工艺方案的确定45 2.3.3零件工艺计算46 2.3.4冲压设备的选用48 2.3.5模具零部件结构的确定48 2.3.6模具装配图49 2.3.7模具零件图49 2.3.8模具典型零件加工工艺 路线49 2.4U形件弯曲模设计与制造 实例61 2.4.1零件工艺性分析61 2.4.2工艺方案的确定62 2.4.3零件工艺计算62 2.4.4冲压设备的选用65 2.4.5模具零部件结构的确定66 2.4.6冲孔落料连续模装配图与 零件图68 2.4.7弯曲模装配图与零件图68 2.4.8模具典型零件加工工艺 路线68 2.5铰链件弯曲模设计与制造 实例82 2.5.1零件工艺性分析82 2.5.2工艺方案的确定82 2.5.3零件工艺计算82 2.5.4冲压设备的选用86 2.5.5模具零部件结构的确定86 2.5.6冲孔切断连续模装配图与 零件图89 2.5.7弯曲模装配图与零件图89 2.6无凸缘筒形件拉深模设计与 制造实例103 2.6.1零件工艺性分析103 2.6.2工艺方案的确定103 2.6.3零件工艺计算104 2.6.4冲压设备的选用107 2.6.5模具零部件结构的确定108 2.6.6落料拉深复合模装配图与 零件图108 2.6.7第二次拉深模装配图与 零件图108 2.6.8模具典型零件加工工艺 路线108 2.7有凸缘筒形件拉深模设计与 制造实例122 2.7.1零件工艺性分析122 2.7.2工艺方案的确定122 2.7.3零件工艺计算122 2.7.4模具零部件结构的确定127 2.7.5第二次拉深模装配图与 零件图127 2.7.6切边冲孔复合模装配图与 零件图129 2.8盒形件拉深模设计与制造 实例137 2.8.1零件工艺性分析137 2.8.2工艺方案的确定138 2.8.3零件工艺计算138 2.8.4模具零部件结构的确定140 2.8.5拉深模装配图与零件图140 2.9翻边模设计与制造实例143 2.9.1零件工艺性分析143 2.9.2工艺方案的确定143 2.9.3零件工艺计算144 2.9.4冲压设备的选用146 2.9.5模具零部件结构的确定146 2.9.6模具装配图与零件图147 2.10多工位级进模设计与制造 实例157 2.10.1零件工艺性分析157 2.10.2工艺方案的确定157 2.10.3零件工艺计算158 2.10.4冲压设备的选用161 2.10.5模具零部件结构的 确定162 2.10.6模具装配图与零件图162 第3章冷冲压模具设计资料171 3.1冲压工艺基础资料171 3.1.1冲压常用金属材料的规格 和性能171 3.1.2冲压件未注公差尺寸的 极限偏差176 3.1.3模具常用公差配合及表面 粗糙度178 3.1.4模具常用材料及热处理 要求180 3.1.5常用压力机主要技术 规格182 3.2冷冲压模具常用零件标准184 3.2.1弹簧与橡胶的选用184 3.2.2模具常用螺钉与销钉192 3.2.3模具上有关螺钉孔的 尺寸194 3.3部分冷冲模标准195 3.3.1冷冲模标准模架195 3.3.2冷冲模模架技术条件205 3.3.3冷冲模模架零件标准207 3.3.4冷冲模模架零件技术 条件225 3.3.5部分冷冲模零件标准227 3.3.6冷冲模零件技术条件235 参考文献238ⅤⅥ
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