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图书信息
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实用表面工程手册
【评分星级】 评论星级
 共有0位网友参与打分
【作 者】潘继民
【出 版 社】机械工业出版社
【出版日期】2018年8月
【I S B N】978-7-111-60265-1
【版次】1 【开本】16 【页数】1105
【装 帧】平装
【图书状态】 上架
【所属类别】 工艺类 >> 综合类


内容简介
    本手册是一部表面工程技术的综合性工具书。其主要内容包括表面工程技术概述、表面预处理技术、化学转化膜技术、电镀技术、化学镀和热浸镀技术、涂料及涂装技术、热喷涂及堆焊技术、热处理表面工程技术、气相沉积技术、其他表面工程技术,共10篇53章。本手册全面系统地介绍了各种表面工程技术的方法种类、应用特点、工艺规范、基本设备、检验手段、污染控制等方面内容,层次结构合理,图表丰富齐全,查阅快捷方便,具有极强的实用性。

图书目录
    前言
第1篇表面工程技术概述
第1章表面工程的内涵、功能及分类2
1.1表面工程的内涵2
1.2表面工程的功能及应用3
1.2.1表面工程的功能3
1.2.2表面工程的作用4
1.3表面工程技术的分类10
1.3.1表面改性11
1.3.2表面处理11
1.3.3表面涂覆11
1.3.4复合表面工程技术11
1.3.5纳米表面工程技术12
1.4表面工程技术的发展趋势13
第2章表面工程技术方法和设计选用原则14
2.1常用表面工程技术方法14
2.2表面工程技术设计16
2.3表面工程技术的选用原则17
2.3.1适应性17
2.3.2耐久性18
2.3.3经济性19
2.4表面工程技术的设计与选择19
2.4.1转化膜、电镀和化学镀技术的
设计与选择19
2.4.2涂装技术的设计与选择22
2.4.3热喷涂技术的设计与选择23
2.4.4堆焊技术的设计与选择26
2.4.5化学热处理技术的设计与选择29
2.4.6气相沉积技术的设计与选择29
第2篇表面预处理技术
第3章表面预处理的分类及选择33
3.1表面预处理的目的33
3.2表面预处理的分类33
3.3表面预处理方法的选择33
第4章清洗35
4.1碱液清洗35
4.1.1碱液清洗的目的35
4.1.2碱液清洗溶液35
4.1.3碱液清洗工艺36
4.2溶剂清洗38
4.2.1溶剂清洗的目的38
4.2.2溶剂清洗材料39
4.2.3溶剂清洗工艺39
4.3水剂清洗41
4.3.1水剂清洗的特点41
4.3.2水剂清洗材料41
4.3.3水剂清洗工艺42
第5章化学除锈43
5.1化学除锈的目的43
5.2化学除锈工艺43
5.2.1普通钢铁化学除锈工艺43
5.2.2不锈钢和耐热钢化学除锈工艺43
5.2.3铜及铜合金化学除锈工艺45
5.2.4铝及铝合金化学除锈工艺45
5.2.5镁及镁合金化学除锈工艺46
5.2.6锌、镉及其合金化学除锈工艺46
5.3脱脂除锈二合一工艺47
第6章表面机械整平48
6.1机械整平的目的48
6.2机械整平工艺48
6.2.1喷砂48
6.2.2磨光50
6.2.3滚光51
6.2.4刷光52
6.2.5机械抛光52
6.2.6其他机械光饰53
第7章表面电解抛光和化学抛光55
7.1表面电解抛光55
7.1.1表面电解抛光的特点55
7.1.2表面电解抛光工艺55
7.2表面化学抛光59
7.2.1表面化学抛光的目的59
7.2.2表面化学抛光工艺59
第3篇化学转化膜技术
第8章化学转化膜概述63
8.1化学转化膜的定义63
8.2化学转化膜的分类63
8.3化学转化膜的处理方法及适用范围64
8.4化学转化膜的防护性能及用途65
第9章阳极氧化膜67
9.1阳极氧化膜概述67
9.2阳极氧化膜的表面要求68
9.3阳极氧化工艺68
9.4阳极氧化设备69
9.5氟化物阳极氧化71
9.5.1氟化物阳极氧化处理工艺71
9.5.2氟化物阳极氧化后处理72
9.5.3氟化物阳极氧化处理的常见问题与对策72
9.6瓷质阳极氧化73
9.7普通钢铁的阳极氧化73
9.7.1普通钢铁的阳极氧化概述73
9.7.2普通钢铁工件的阳极氧化工艺流程74
9.7.3普通钢铁工件的阳极氧化前处理74
9.7.4普通钢铁阳极氧化处理74
9.7.5普通钢铁在铜盐电解液中的阳极氧化74
9.8不锈钢的阳极氧化76
9.8.1不锈钢的阳极氧化概述76
9.8.2不锈钢阳极氧化工艺流程76
9.8.3不锈钢阳极氧化前处理76
9.8.4不锈钢阳极氧化处理78
9.8.5不锈钢阳极氧化后处理79
9.9铝及铝合金的阳极氧化80
9.9.1铝及铝合金阳极氧化机理80
9.9.2铝及铝合金阳极氧化膜的结构80
9.9.3铝及铝合金阳极氧化的分类82
9.9.4铝及铝合金常用的阳极氧化电解液82
9.9.5各种因素对氧化膜性能的影响82
9.9.6铝及铝合金阳极氧化的工艺流程82
9.9.7铝及铝合金阳极氧化前处理83
9.9.8铝及铝合金阳极氧化后处理83
9.9.9铝及铝合金硫酸阳极氧化86
9.9.10铝及铝合金草酸阳极氧化93
9.9.11铝及铝合金磷酸阳极氧化96
9.9.12铝及铝合金铬酸阳极氧化96
9.9.13铝及铝合金瓷质阳极氧化98
9.9.14铝及铝合金硬质阳极氧化100
9.9.15铝及铝合金阳极氧化的其他方法106
9.9.16铝及铝合金阳极氧化的应用实例109
9.10镁及镁合金的阳极氧化114
9.10.1镁及镁合金的阳极氧化概述114
9.10.2镁合金阳极氧化膜的性质115
9.10.3镁合金阳极氧化的典型方法116
9.10.4镁合金阳极氧化工艺流程120
9.10.5镁及镁合金阳极氧化前处理120
9.10.6镁及镁合金阳极氧化处理典型工艺120
9.10.7镁合金阳极氧化工艺示例122
9.11铜及铜合金的阳极氧化124
9.11.1铜及铜合金阳极氧化前处理124
9.11.2铜及铜合金阳极氧化工艺125
9.11.3铜及铜合金的阴极还原转化膜126
9.12钛及钛合金的阳极氧化126
9.12.1钛及钛合金阳极氧化工艺126
9.12.2影响钛及钛合金阳极氧化膜的因素128
9.12.3钛及钛合金阳极氧化膜的常见问题与对策128
9.12.4不合格氧化膜的退除128
9.13锌及锌合金的阳极氧化128
9.13.1锌及锌合金阳极氧化工艺流程129
9.13.2锌及锌合金阳极氧化前处理 129
9.13.3锌及锌合金阳极氧化处理129
9.14其他金属的阳极氧化130
9.14.1锡的阳极氧化130
9.14.2镍的阳极氧化130
9.14.3铬的阳极氧化131
9.14.4锆的阳极氧化132
9.14.5钽的阳极氧化132
9.15钢铁与不锈钢阳极氧化应用实例132
9.15.1不锈钢食品设备阳极氧化处理132
9.15.2日用工业品的阳极氧化处理133
9.16有色金属阳极氧化应用实例134
9.16.1纯钛TA2植入材料的阳极氧化134
9.16.2锌镀层的阳极氧化135
第10章化学氧化膜137
10.1钢铁的化学氧化137
10.1.1钢铁的碱性氧化137
10.1.2钢铁的酸性氧化141
10.1.3钢铁的常温无硒氧化145
10.1.4钢铁氧化应用实例148
10.2不锈钢的化学氧化151
10.2.1不锈钢的化学氧化概述151
10.2.2不锈钢化学氧化膜工艺流程152
10.2.3不锈钢铬酸化学氧化膜处理152
10.2.4不锈钢酸性氧化膜处理152
10.2.5不锈钢碱性氧化膜处理153
10.2.6不锈钢硫化物氧化膜处理153
10.2.7不锈钢草酸盐化学氧化膜处理153
10.2.8不锈钢氧化成膜后的处理154
10.2.9影响不锈钢化学氧化膜质量的因素154
10.2.10不锈钢氧化膜的常见问题与对策155
10.2.11不锈钢氧化膜的应用实例155
10.3铝及铝合金化学氧化157
10.3.1铝及铝合金化学氧化概述157
10.3.2铝及铝合金化学氧化工艺流程158
10.3.3铝及铝合金水氧化膜处理158
10.3.4铝及铝合金铬酸盐氧化膜处理158
10.3.5铝及铝合金磷酸盐-铬酸盐氧化膜处理159
10.3.6铝及铝合金碱性铬酸盐氧化膜处理160
10.3.7铝合金压铸件表面氧化膜处理161
10.3.8铝及铝合金化学氧化膜的常见问题与对策162
10.3.9铝及铝合金化学氧化膜应用实例163
10.4镁合金的化学氧化164
10.4.1镁合金的化学氧化概述164
10.4.2镁合金化学氧化工艺流程169
10.4.3镁合金化学氧化膜处理应用实例175
10.5铜及铜合金的化学氧化176
10.5.1铜及铜合金的化学氧化概述176
10.5.2铜及铜合金化学氧化工艺流程180
10.5.3铜及铜合金化学氧化处理180
10.5.4铜及铜合金氧化膜处理中的常见问题与对策183
10.5.5铜及铜合金氧化膜处理应用实例183
10.6其他金属的化学氧化185
10.6.1锌、镉及其合金化学氧化膜处理185
10.6.2银的化学氧化膜处理186
10.6.3镍与铍的化学氧化膜处理187
10.6.4锡的化学氧化膜处理188
10.7无铬氧化膜处理189
10.7.1铝合金的无铬氧化处理189
10.7.2镁合金无铬转化处理191
10.7.3锌、镉及其合金的无铬氧化膜处理191
第11章微弧氧化膜193
11.1微弧氧化膜概述193
11.1.1微弧氧化膜生长过程193
11.1.2微弧氧化陶瓷膜层的特点193
11.1.3微弧氧化工艺及应用194
11.1.4微弧氧化设备195
11.1.5微弧氧化技术的特点195
11.2金属的微弧氧化196
11.2.1铝及铝合金微弧氧化膜处理196
11.2.2镁及镁合金微弧氧化膜处理196
11.2.3钛及钛合金微弧氧化膜处理196
第12章磷化膜198
12.1磷化膜概述198
12.1.1磷化的分类198
12.1.2磷化膜的主要组成199
12.1.3磷化膜的性质199
12.1.4磷化膜的用途199
12.1.5磷化膜的质量检验200
12.2常用磷化液的基本组成200
12.2.1磷化主成膜剂201
12.2.2磷化促进剂201
12.3主要磷化参数201
12.4钢铁的磷化处理202
12.4.1钢铁磷化基本工艺原则202
12.4.2钢铁磷化工艺方法202
12.4.3高温磷化203
12.4.4中温磷化203
12.4.5低温磷化203
12.4.6常温磷化204
12.4.7常温轻铁系磷化205
12.4.8二合一磷化205
12.4.9三合一磷化205
12.4.10四合一磷化205
12.4.11黑色磷化206
12.4.12浸渍磷化206
12.4.13淋涂磷化207
12.4.14浸喷组合磷化207
12.4.15刷涂磷化207
12.4.16钢铁磷化后处理207
12.5有色金属的磷化处理207
12.5.1铝及铝合金磷化207
12.5.2镁及镁合金磷化208
12.5.3锌及锌合金磷化208
12.5.4钛及钛合金磷化209
12.5.5镉磷化209
第13章钝化膜210
13.1钝化膜概述210
13.1.1钝化的定义210
13.1.2金属钝化的分类211
13.1.3影响金属钝化的因素213
13.1.4金属钝化的应用215
13.2钢铁的钝化217
13.2.1钢铁的铬酸盐钝化217
13.2.2钢铁的草酸盐钝化223
13.2.3钢铁的硝酸钝化225
13.2.4钢铁钝化的应用实例226
13.3不锈钢的钝化228
13.3.1不锈钢钝化方法分类228
13.3.2不锈钢钝化工艺流程228
13.3.3不锈钢钝化后处理228
13.3.4不锈钢钝化膜的质量检测229
13.4锌及锌合金的钝化230
13.4.1锌及锌合金铬酸盐钝化230
13.4.2锌及锌合金无铬钝化235
13.4.3锌及锌合金钝化应用实例235
13.5镀锌层钝化238
13.5.1镀锌层铬酸盐法钝化238
13.5.2镀锌层无铬钝化242
13.6其他金属的钝化243
13.6.1镉的钝化243
13.6.2铜及铜合金钝化244
13.6.3铝及铝合金钝化246
13.6.4银及银合金钝化247
13.6.5锡及锡合金钝化249
第14章着色膜和染色膜250
14.1着色膜和染色膜概述250
14.2普通钢铁的着色252
14.3不锈钢的着色256
14.3.1着色工艺256
14.3.2化学氧化着色258
14.3.3低温着色259
14.3.4高温着色259
14.3.5有机物涂覆着色260
14.3.6电化学着色260
14.3.7固膜处理和封闭处理260
14.3.8不锈钢化学着色设备262
14.3.9不锈钢化学着黑色的常见问题与对策262
14.4铝及铝合金的着色和染色262
14.4.1有机染料染色262
14.4.2无机染料染色264
14.4.3消色法着色264
14.4.4套色染色265
14.4.5色浆印色265
14.4.6自然发色法266
14.4.7交流电解着色267
14.4.8铝直接化学着色268
14.4.9铝合金直接化学着色269
14.4.10铝合金木纹着色270
14.4.11国外铝及铝合金一步电解着色270
14.4.12国内铝及铝合金一步电解着色271
14.4.13封孔处理272
14.5铜及铜合金的着色274
14.5.1铜单质的着色274
14.5.2铜合金的着色275
14.5.3铜及铜合金的电解着色276
14.6镍及镍合金的着色和染色277
14.6.1镍及镍合金的着色277
14.6.2电泳法镍层的染色277
14.6.3光亮镍的染色277
14.7锌及锌合金的着色和染色278
14.7.1锌的着色278
14.7.2锌合金的着色279
14.7.3镀锌层的着色280
14.7.4镀锌层的染色281
14.8其他金属的着色和染色281
14.8.1铬的着色281
14.8.2银及银合金的着色282
14.8.3铍合金的着色283
14.8.4镉的着色284
14.8.5锡的着色284
14.8.6钛及钛合金的着色285
14.8.7金的着色286
14.8.8钴的着色287
14.8.9镁合金的着色288
第15章现代化学转化膜新技术289
15.1绿色磷化技术289
15.1.1绿色磷化的成膜机理289
15.1.2绿色磷化工艺的优缺点289
15.1.3绿色磷化的工业现状和发展方向289
15.2硅烷化技术290
15.2.1硅烷化的成膜机理290
15.2.2硅烷化工艺的优缺点290
15.2.3硅烷化的工业现状和发展方向291
15.3锆盐陶化技术291
15.3.1锆盐陶化的成膜机理291
15.3.2锆盐陶化工艺的优缺点292
15.3.3锆盐陶化的工业现状和发展方向292
15.4锡酸盐转化膜技术292
15.5钛锆盐转化膜技术293
15.6钼酸盐转化膜技术293
15.7锂酸盐转化膜技术294
15.8钒酸盐转化膜技术294
15.9氟锆酸盐转化膜技术295
15.10钴酸盐转化膜技术296
15.11硅酸盐-钨酸盐转化膜技术296
15.12植酸转化膜技术296
15.13单宁酸转化膜技术297
15.14生化膜技术297
15.15双色阳极氧化297
第4篇电 镀 技 术
第16章电镀基础知识300
16.1电镀基本知识300
16.1.1金属镀层的种类300
16.1.2阳极镀层301
16.1.3阴极镀层301
16.1.4电镀溶液301
16.1.5阳极钝化302
16.1.6仿形阳极303
16.1.7辅助阴极303
16.2常用电镀相关数据304
16.3电镀预处理307
16.3.1钢铁工件的电镀预处理307
16.3.2不锈钢工件的电镀预处理307
16.3.3铝及铝合金的电镀预处理307
16.3.4镁合金的电镀预处理308
16.3.5铜及铜合金的电镀预处理309
16.3.6锌压铸件的电镀预处理309
16.3.7钛及钛合金的电镀预处理310
16.3.8镍及镍合金的电镀预处理311
16.3.9钨及钨合金的电镀预处理311
16.3.10钼及钼合金的电镀预处理312
16.3.11铅及铅合金的电镀预处理312
第17章电镀单金属313
17.1电镀锌313
17.1.1镀锌工艺的选择313
17.1.2碱性锌酸盐镀锌313
17.1.3酸性氯化物镀锌315
17.1.4铵盐镀锌316
17.1.5无铵氯化物镀锌316
17.1.6硫酸盐镀锌318
17.1.7氰化物镀锌318
17.2电镀铬319
17.2.1镀铬层的分类及特点319
17.2.2普通镀铬320
17.2.3电镀硬铬321
17.2.4松孔镀铬323
17.2.5镀黑铬324
17.2.6三价铬电镀325
17.2.7防护装饰性镀铬325
17.2.8镀微裂纹铬326
17.2.9镀铬层的退镀327
17.3电镀镍327
17.3.1电镀镍的特点和用途327
17.3.2镀无光镍328
17.3.3光亮镀镍329
17.3.4半光亮镀镍332
17.3.5镀黑镍332
17.3.6多层镀镍333
17.3.7镍封334
17.3.8影响镍层结合强度的原因及预防措施334
17.4电镀铜335
17.4.1氰化物镀铜335
17.4.2硫酸盐镀铜337
17.4.3焦磷酸盐镀铜340
17.4.4柠檬酸盐镀铜343
17.4.5羟基亚乙基二膦酸(HEDP)镀铜344
17.4.6有机铵镀铜344
17.4.7氟硼酸盐镀铜344
17.4.8镀铜层的后处理345
17.4.9不合格镀铜层的退除345
17.5电镀镉346
17.5.1光亮镀镉346
17.5.2松孔镀镉、低氢脆镀镉-钛347
17.5.3无氰镀镉347
17.5.4氨羧络合剂镀镉348
17.5.5硫酸盐镀镉348
17.5.6镉镀层的后处理349
17.6电镀锡350
17.6.1硫酸盐镀锡350
17.6.2氟硼酸盐镀锡352
17.6.3锡酸盐镀锡353
17.6.4碱性镀锡354
17.6.5线材连续电镀锡354
17.6.6多层印制电路板生产中的电镀锡355
17.6.7晶纹镀锡355
17.7电镀铅355
17.7.1普通镀铅355
17.7.2氟硼酸盐镀铅356
17.7.3酒石酸盐镀铅356
17.7.4氨基磺酸盐镀铅356
17.7.5镀铅的常见问题与对策357
17.8电镀铁357
17.8.1高温硫酸盐镀铁357
17.8.2低温硫酸盐镀铁358
17.8.3高温氯化物镀铁358
17.8.4低温氯化物镀铁358
17.8.5硫酸亚铁-氯化亚铁镀铁359
17.8.6氟硼酸镀铁359
17.8.7镀铁的后处理359
17.8.8不同温度对铁镀层硬度的影响360
17.9电镀金360
17.9.1碱性氰化物镀金360
17.9.2酸性和中性镀金361
17.9.3亚硫酸盐镀金362
17.9.4柠檬酸盐镀金362
17.9.5金的回收利用363
17.9.6粗金提纯364
17.10电镀银365
17.10.1预镀银365
17.10.2浸银365
17.10.3汞齐化366
17.10.4亚氨基二磺酸铵(NS)镀银366
17.10.5氰化物镀银367
17.10.6硫代硫酸盐镀银368
17.10.7镀银后处理369
17.11电镀其他金属371
17.11.1电镀铂371
17.11.2电镀钯372
17.11.3电镀铑372
17.11.4电镀铟373
17.11.5电镀铼373
17.11.6电镀钴373
17.11.7电镀钌373
17.11.8电镀铱374
17.11.9电镀锇374
17.11.10电镀锑375
17.11.11电镀铋375
第18章电镀合金376
18.1电镀铜锡合金376
18.1.1铜锡合金镀层的类型376
18.1.2电镀铜锡合金的溶液376
18.1.3铜锡合金镀层中与锡含量有关的因素376
18.1.4电镀铜锡合金时常用的阳极377
18.1.5氰化物锡酸盐电镀铜锡合金378
18.1.6焦磷酸锡酸盐电镀铜锡合金380
18.1.7柠檬酸盐-锡酸盐镀铜锡合金381
18.1.8电镀光亮铜锡合金的常见问题与对策382
18.1.9不合格铜锡合金镀层的退除382
18.2电镀铜锌合金382
18.2.1氰化物电镀铜锌合金383
18.2.2甘油-锌酸盐电镀铜锌合金384
18.2.3酒石酸盐电镀铜锌合金384
18.2.4焦磷酸盐电镀铜锌合金384
18.2.5铜锌合金镀层的后处理384
18.3电镀锌镍合金385
18.3.1酸性体系电镀锌镍合金385
18.3.2碱性体系电镀锌镍合金385
18.3.3电镀锌镍合金层的钝化387
18.3.4不合格锌镍合金镀层的退除388
18.4电镀锌钴合金389
18.4.1氯化物电镀锌钴合金389
18.4.2碱性锌酸盐体系电镀锌钴合金390
18.4.3硫酸盐电镀锌钴合金390
18.4.4电镀装饰性锌钴合金390
18.4.5锌钴合金镀层的钝化391
18.4.6影响锌钴合金镀层中钴含量的因素391
18.4.7电镀锌钴合金的常见问题与对策391
18.5电镀锌铁合金392
18.5.1酸性体系电镀锌铁合金392
18.5.2碱性体系电镀锌铁合金393
18.5.3焦磷酸盐电镀锌铁合金394
18.5.4锌铁合金镀层的钝化395
18.6电镀锌钛合金395
18.6.1酸性体系电镀锌钛合金396
18.6.2碱性体系电镀锌钛合金396
18.7电镀其他锌合金397
18.7.1电镀锌锰合金397
18.7.2电镀锌铬合金397
18.7.3电镀锌磷合金398
18.7.4电镀锌铁磷三元合金399
18.7.5电镀锌镍铁三元合金399
18.7.6电镀锌铁钴三元合金400
18.8电镀镍铁合金400
18.9电镀镍钴合金402
18.9.1电镀装饰性镍钴合金403
18.9.2电镀磁性镍钴合金403
18.9.3不合格镍钴合金镀层的退除403
18.10电镀其他镍合金404
18.10.1电镀镍磷合金404
18.10.2电镀镍铬合金406
18.10.3电镀镍硫合金406
18.11电镀锡镍合金407
18.11.1氟化物电镀锡镍合金407
18.11.2焦磷酸盐电镀锡镍合金407
18.11.3电镀黑色锡镍合金408
18.11.4电镀枪黑色锡镍合金408
18.11.5其他电镀锡镍合金408
18.12电镀锡钴合金409
18.13电镀锡锌合金411
18.13.1普通电镀锡锌合金411
18.13.2氰化物电镀锡锌合金411
18.13.3柠檬酸盐电镀锡锌合金411
18.13.4焦磷酸盐电镀锡锌合金412
18.13.5葡萄糖酸盐电镀锡锌合金412
18.14电镀其他锡合金413
18.14.1电镀锡铋合金413
18.14.2电镀锡银合金414
18.14.3电镀锡铈合金414
18.14.4电镀锡铜、锡锑、锡铟、锡钛合金415
18.15电镀铅锡合金415
18.15.1普通电镀铅锡合金416
18.15.2柠檬酸光亮镀铅锡合金417
18.15.3不合格铅锡合金镀层的退除417
18.16电镀金合金418
18.16.1电镀金银合金418
18.16.2电镀金铜合金419
18.16.3电镀玫瑰金419
18.17电镀银合金419
18.17.1电镀银镉合金419
18.17.2电镀银锡合金420
18.17.3电镀银锑合金420
18.17.4电镀银铅合金421
18.17.5电镀银铜合金421
18.17.6电镀银镍合金421
18.17.7电镀银钴合金421
18.17.8电镀银钯合金422
18.17.9电镀银铂合金422
18.17.10电镀银锌合金422
18.17.11防止银合金镀层变色的方法422
18.18电镀铁基合金424
18.18.1电镀铁铬合金425
18.18.2电镀铁磷合金425
18.18.3电镀铁钨合金425
18.18.4电镀铁镍铬合金426
18.19电镀其他合金426
18.19.1电镀铬钼合金426
18.19.2氰化物镀镉钛合金427
18.19.3无氰电镀镉钛合金427
18.19.4电镀钯镍合金427
18.19.5电镀钯铁合金428
18.19.6电镀钯钴合金428
18.19.7电镀铱铂合金429
18.20仿金电镀429
18.20.1焦磷酸盐仿金电镀429
18.20.2氰化仿金电镀430
18.20.3羟基亚乙基二膦酸仿金电镀431
18.20.4锌铜合金仿金电镀431
18.20.5仿金镀层防变色技术的钝化处理431
18.20.6仿金镀层防变色技术的涂覆有机膜处理432
第19章特种电镀433
19.1电刷镀433
19.1.1电刷镀概述433
19.1.2电刷镀电源433
19.1.3电刷镀镀笔杆437
19.1.4电刷镀溶液438
19.1.5电刷镀镍439
19.1.6电刷镀镍合金440
19.1.7电刷镀铁440
19.1.8电刷镀铜441
19.1.9电刷镀锡、锌、锢、镉441
19.1.10低碳钢类金属的电刷镀442
19.1.11中碳钢、高碳钢类金属的电刷镀442
19.1.12铸钢和铸铁的电刷镀443
19.1.13不锈钢的电刷镀443
19.1.14合金钢的电刷镀443
19.1.15铝及铝合金的电刷镀444
19.1.16铜及铜合金的电刷镀444
19.1.17锌、锡、铅、镉、铟类软金属的电刷镀445
19.1.18金、银、铑、铂、铼类贵金属的电刷镀445
19.2非金属刷镀445
19.2.1ABS塑料的刷镀446
19.2.2聚丙烯的刷镀446
19.2.3聚四氟乙烯的刷镀447
19.2.4尼龙的刷镀448
19.2.5聚碳酸酯塑料的刷镀448
19.2.6酚醛塑料的刷镀449
19.2.7环氧塑料的刷镀450
19.2.8木材的刷镀450
19.2.9陶瓷的刷镀451
19.2.10陶土制品的刷镀452
19.3流镀452
19.4摩擦电喷镀453
19.4.1摩擦电喷镀的工作原理453
19.4.2摩擦电喷镀的特点453
19.4.3摩擦电喷镀过程中摩擦件的作用454
19.4.4摩擦电喷镀溶液的类型454
19.4.5中碳钢和中碳合金钢的摩擦电喷镀454
19.4.6高碳钢和高碳合金钢的摩擦电喷镀455
19.4.7铝及铝合金的摩擦电喷镀455
19.5脉冲电镀456
19.5.1脉冲电源456
19.5.2脉冲电镀工艺457
19.5.3脉冲电镀铬457
19.5.4脉冲电镀锌457
19.5.5脉冲电镀镍458
19.5.6脉冲电镀镍铁合金459
19.5.7脉冲电镀铂459
19.5.8脉冲电镀钯459
19.5.9脉冲电镀银459
19.5.10酸性脉冲电镀金460
19.5.11亚硫酸盐脉冲电镀金460
19.5.12脉冲换向电镀金460
19.6复合电镀462
19.6.1复合电镀用固体颗粒462
19.6.2复合电镀溶液的搅拌463
19.6.3电镀镍基耐磨复合镀层464
19.6.4电镀镍-磷基耐磨复合镀层465
19.6.5镍基自润滑复合电镀465
19.6.6电镀铜基耐磨复合镀层465
19.6.7电镀钴基和铁基耐磨复合镀层466
19.6.8铬基耐磨复合电镀466
19.6.9金基自润滑复合电镀467
19.6.10防护装饰性复合电镀467
第20章电镀车间的工艺设计469
20.1总则469
20.2工艺资料的收集469
20.3车间位置设置469
20.4工作制度及年时基数470
20.4.1工作制度470
20.4.2设备年时基数470
20.4.3工人年时基数470
20.5工艺方法及设备的确定470
20.5.1工艺方法的确定470
20.5.2设备的确定471
20.5.3设备尺寸规格的确定471
20.6设备的选用及设计要求471
20.7车间区划及设备布置472
20.8厂房形式、跨度及高度473
20.9人员计算474
20.10车间面积及人员分类474
20.11动力消耗量的计算474
第21章电镀设备476
21.1电镀挂具476
21.1.1挂具的组成部分476
21.1.2通用挂具的形式477
21.1.3电镀专用挂具478
21.1.4挂钩式挂具479
21.1.5常用的挂具材料479
21.1.6不同电镀溶液对挂具的要求480
21.1.7挂具的绝缘处理481
21.1.8电镀挂具结构设计要点和常用尺寸481
21.1.9挂具制作及使用注意事项482
21.2电镀槽483
21.2.1常用镀槽的典型结构483
21.2.2镀槽规格484
21.2.3槽体尺寸484
21.2.4镀槽材料484
21.2.5常用的镀槽485
21.2.6镀槽风罩488
第22章镀层性能的检测489
22.1镀层检测基础知识489
22.1.1镀层性能的检测种类489
22.1.2破坏性试验和非破坏性试验489
22.1.3镀层电子探针显微分析490
22.2镀层外观检测490
22.2.1各种镀层的外观要求490
22.2.2镀层表面缺陷检测492
22.2.3镀层光亮度的测定493
22.3镀层厚度的测定493
22.3.1镀层厚度的检测点493
22.3.2化学测厚法494
22.3.3电化学测厚法495
22.3.4溶解法测量镀层厚度495
22.3.5库仑法测量镀层厚度496
22.3.6电位连续测定(STEP)法测量镀层厚度497
22.3.7计时液流法测定镀层厚度497
22.3.8薄铬镀层计时点滴法测量镀层厚度500
22.3.9轮廓仪法测量镀层厚度500
22.3.10干涉显微镜法测量镀层厚度501
22.3.11磁性法测量镀层厚度501
22.3.12涡流法测量镀层厚度501
22.3.13β射线反向散射法测量镀层厚度502
22.3.14X射线荧光测定法测量镀层厚度502
22.3.15双光束显微镜法测量镀层厚度503
22.3.16称量法测定银合金电镀层厚度503
22.3.17金相法(仲裁法)测量镀层厚度504
22.3.18选择镀层厚度测定方法的依据505
22.4镀层结合强度的测定506
22.4.1常用检验镀层结合强度的试验方法506
22.4.2电镀现场测定结合力简易试验方法506
22.4.3摩擦试验法测量镀层结合强度507
22.4.4切割试验法测量镀层结合强度507
22.4.5形变试验法测量镀层结合强度507
22.4.6剥离试验法测量镀层结合强度508
22.4.7热振试验法测量镀层结合强度508
22.4.8热循环试验法测定塑料电镀件的镀层结合强度508
22.4.9阴极试验法测量镀层结合强度508
22.4.10塑料基体上金属剥层剥离强度定量测定509
22.4.11塑料基体镀层拉脱强度定量测定509
22.4.12镀层弯曲试验法测量镀层结合强度510
22.4.13奥拉金属镀层结合强度测定法510
22.4.14工字梁金属镀层结合强度测定法510
22.4.15锥形头金属镀层结合强度测定法510
22.4.16环形剪切金属镀层结合强度测定法511
22.4.17T形金属镀层结合强度测定法512
22.4.18方格结合力试验法512
22.5镀层耐蚀性的测定512
22.5.1户外曝晒试验法512
22.5.2人工加速腐蚀试验法514
22.5.3盐雾试验法514
22.5.4腐蚀膏(CORR)试验法515
22.5.5周期浸润腐蚀试验法516
22.5.6电解腐蚀(EC)试验法516
22.5.7湿热试验法517
22.5.8阴极性镀层经耐蚀性试验后的等级评定及腐蚀率计算518
22.5.9阳极性镀层经耐蚀性试验后的电镀试样外观腐蚀等级评级519
22.6镀层孔隙率的测定519
22.6.1贴滤纸法519
22.6.2电图像法521
22.6.3涂膏法521
22.6.4浸渍法522
22.6.5二氧化硫试验法522
22.6.6硝酸试验法523
22.7镀层脆性的测定523
22.7.1弯曲法523
22.7.2缠绕法523
22.7.3金属杯突试验法524
22.7.4静压挠曲试验法524
22.7.5延迟破坏试验法525
22.8镀层性能的测定525
22.8.1弯曲阴极法测定镀层内应力526
22.8.2刚性平带法测定镀层内应力526
22.8.3应力仪法测定镀层内应力526
22.8.4电阻应变仪测量法测定镀层内应力527
22.8.5镀层硬度的测定528
22.8.6延展性的测定528
22.8.7耐磨性的测定529
22.8.8焊接性的测定530
22.8.9表面接触电阻的测定531
22.8.10薄层电阻的测定532
22.9镀层成分的测定533
22.9.1化学溶解法测定镀层成分533
22.9.2试纸法测定镀层成分533
22.9.3仪器分析法测定镀层成分534
第23章电镀环保与污染控制536
23.1电镀废水处理536
23.1.1电镀废水的种类536
23.1.2治理电镀废水的原则536
23.1.3工业废水最高允许排放的质量浓度536
23.1.4电镀废水的处理工艺536
23.2电镀废气处理540
23.2.1电镀废气的来源540
23.2.2常见酸雾的净化方法541
23.2.3网格式净化器铬酸雾净化法541
23.2.4含硫酸电镀废气的净化处理542
23.2.5含盐酸电镀废气的净化处理542
23.2.6含尘气体的处理542
第5篇化学镀和热浸镀技术
第24章化学镀基本知识545
24.1化学镀的特点545
24.2化学镀的基本原理546
24.3化学镀的应用548
24.3.1化学镀的常用材料及应用范围548
24.3.2化学合金镀层的特点及应用548
24.3.3化学复合镀层的特点及应用548
第25章化学镀单金属549
25.1化学镀镍549
25.1.1化学镀镍层的结构与性能549
25.1.2典型化学镀镍预处理工艺549
25.1.3化学镀镍典型工艺550
25.1.4碱性化学镀镍552
25.1.5氨碱性化学镀镍553
25.1.6低温碱性化学镀镍553
25.1.7以硫酸镍为主盐的酸性化学镀镍554
25.1.8以硫酸镍和氯化镍为主盐的酸性化学镀镍554
25.1.9中温酸性化学镀镍555
25.1.10以氨基硼烷为还原剂的化学镀镍555
25.1.11以硼氢化钠为还原剂的化学镀镍556
25.1.12以肼为还原剂的化学镀镍556
25.1.13低温化学镀镍557
25.1.14光亮化学镀镍557
25.1.15无铵型化学镀镍557
25.1.16室温非水体系化学镀镍557
25.1.17高稳定性长寿命的化学镀镍558
25.1.18铝直接化学镀镍559
25.1.19铝直接化学镀镍、磷、硼559
25.1.20铝合金表面化学镀镍560
25.1.21压铸铝合金直接化学镀镍560
25.1.22含硅、铜、镁的铝合金表面化学镀镍561
25.1.23镁合金化学镀镍561
25.1.24镁合金无氰镀铜化学镀镍562
25.1.25钛合金化学镀镍563
25.1.26钛合金化学镀厚镍564
25.1.27铜及铜合金化学镀镍565
25.1.28钼化学镀镍566
25.1.29ABS塑料化学镀镍566
25.1.30陶瓷化学镀镍567
25.1.31氮化铝陶瓷表面化学镀镍567
25.1.32硅化学镀镍568
25.1.33粉体化学镀镍568
25.1.34聚合物粉末化学镀镍569
25.1.35金刚石粉末化学镀镍569
25.1.36聚丙烯纤维化学镀镍570
25.1.37光纤维化学镀镍570
25.1.38石墨纤维化学镀镍570
25.1.39碳纤维化学镀镍570
25.1.40添加镱的化学镀镍572
25.1.41铁基粉末冶金制品化学镀镍572
25.1.42用于食品机械工业的化学镀镍573
25.1.43适合于轻金属的化学镀镍573
25.1.44一般炊具化学镀镍574
25.1.45铸铁炊具化学镀镍574
25.1.46化学镀镍制备封闭蜂窝材料575
25.2化学镀铜576
25.2.1化学镀铜溶液576
25.2.2化学镀铜层的性质577
25.2.3以酒石酸钾钠为络合剂的化学镀铜578
25.2.4以乙二胺四乙酸(EDTA)为络合剂的化学镀铜578
25.2.5双络合或多络合剂的化学镀铜578
25.2.6以次磷酸盐为还原剂的化学镀铜579
25.2.7以DMAB为还原剂的化学镀铜579
25.2.8以四丁基氢硼化铵为还原剂的化学镀铜579
25.2.9以肼为还原剂的化学镀铜580
25.2.10SiC陶瓷颗粒表面化学镀铜580
25.2.11硅片化学镀铜581
25.2.12硅橡胶化学镀铜581
25.2.13聚酯膜无钯化学镀铜581
25.2.14镁及镁合金表面化学镀铜582
25.2.15青铜树脂工艺品化学镀铜584
25.2.16稀土镍基贮氢合金粉化学镀铜585
25.2.17硬质合金钢制件表面化学镀铜585
25.2.18化学镀铜工艺的常见问题与对策586
25.3化学镀锡587
25.3.1利用歧化反应化学镀锡587
25.3.2烷基磺酸化学镀锡588
25.3.3低温化学镀锡589
25.3.4以TiCl3为还原剂的化学镀锡590
25.3.5半光亮无铅化学镀锡591
25.3.6铜及铜合金化学镀锡591
25.3.7锡的连续自催化沉积化学镀593
25.4化学镀银593
25.4.1化学置换镀银593
25.4.2微碱性化学镀银594
25.4.3有机纤维化学镀银595
25.4.4凹凸棒土纳米纤维表面化学镀银595
25.4.5非金属材料表面自组装化学镀银596
25.4.6玻璃化学镀银596
25.5化学镀铅597
25.6化学镀金598
25.6.1硼氢化钾化学镀金和二甲基胺硼烷(DMAB)化学镀金598
25.6.2在镍层上化学镀金598
25.6.3硫代硫酸盐与硫脲镀金598
25.6.4次磷酸化学镀金599
25.7化学镀铂族金属599
25.7.1以次磷酸盐为还原剂的化学镀钯599
25.7.2以亚磷酸盐为还原剂的化学镀钯600
25.7.3以肼为还原剂的化学镀钯600
25.7.4以三甲胺为还原剂的化学镀钯601
25.7.5以甲醛为还原剂的化学镀钯601
25.7.6化学镀铂601
25.7.7化学镀铑601
25.7.8化学镀钌602
第26章化学镀合金603
26.1化学镀镍基合金603
26.1.1化学镀Ni-Fe-P合金603
26.1.2化学镀Ni-Cu-P合金603
26.1.3化学镀Ni-Co-P合金604
26.1.4化学镀Ni-Sn-P合金604
26.1.5化学镀Ni-Mo-P合金605
26.1.6化学镀Ni-W-P合金605
26.1.7化学镀Ni-Cr-P合金606
26.1.8化学镀Ni-Zn-P合金606
26.1.9化学镀Ni-Re-P合金606
26.1.10化学镀Ni-Pd-P合金607
26.1.11化学镀Ni-P-B合金607
26.1.12化学镀Ni-Fe-B合金607
26.1.13化学镀Ni-Sn-B合金608
26.1.14化学镀Ni-Co-B合金608
26.1.15化学镀Ni-Mo-B和Ni-W-B合金609
26.2化学镀钴基合金609
26.2.1化学镀Co-Ni-P合金609
26.2.2化学镀Co-Fe-P合金610
26.2.3化学镀Co-Zn-P合金610
26.2.4化学镀Co-W-P合金610
26.2.5化学镀Co-Mo-P、Co-Cu-P和Co-Re-P合金611
26.3化学镀铁基合金611
26.3.1化学镀Fe-P合金611
26.3.2化学镀Fe-Sn-B合金612
26.3.3化学镀Fe-Ni-P-B合金612
26.3.4化学镀Fe-W-Mo-B合金612
26.4化学镀锡基合金612
26.4.1化学镀Sn-Pb合金612
26.4.2化学镀Sn-Bi合金612
26.4.3化学镀Sn-In和Sn-Sb合金613
26.5化学镀Cr-P合金614
26.6化学镀Ag-W合金614
26.7化学镀贵金属与硼合金614
第27章复合化学镀616
27.1复合化学镀的基本知识616
27.2耐磨复合化学镀617
27.2.1复合化学镀Ni-P/SiC 617
27.2.2复合化学镀Ni-P/Al2O3 617
27.2.3复合化学镀Ni-P/Si3N4 617
27.3自润滑复合化学镀618
27.3.1复合化学镀Ni-P/(CF)n 618
27.3.2复合化学镀Ni-Cu-P/PTFE 618
27.3.3复合化学镀Ni-P/CaF2 618
27.3.4复合化学镀Ni-Cu-P/Al2O3 619
27.4其他复合化学镀619
27.4.1复合化学镀Ni-P/TiN 619
27.4.2制备磁电复合材料的化学镀619
第28章化学镀车间设计与设备620
28.1化学镀车间设计与设备基础知识620
28.1.1化学镀车间设计的特点620
28.1.2化学镀槽液pH值的自动控制620
28.1.3液位的自动控制621
28.1.4溶液温度的自动控制621
28.1.5溶液成分的自动检测与控制621
28.2镀液加热设备622
28.2.1镀液升温及保温热量的计算622
28.2.2镀液的加热623
28.3循环过滤系统625
28.3.1化学镀用泵625
28.3.2过滤器625
28.3.3循环过滤系统搅拌625
28.4化学镀镍槽626
28.4.1化学镀镍槽的设计626
28.4.2化学镀槽的材料626
28.4.3聚丙烯化学镀槽627
28.4.4不锈钢化学镀槽628
28.4.5双槽操作628
第29章化学镀环保与污染控制630
29.1化学镀废水来源及特性630
29.1.1预处理废水630
29.1.2镀层漂洗水630
29.1.3化学镀后处理废液630
29.1.4槽液631
29.1.5化学镀废水及危害物质的排放标准631
29.2废水处理方法及选择632
29.2.1化学法处理废水632
29.2.2物理法处理废水633
29.2.3生物法处理废水633
29.2.4物理化学法处理废水633
29.2.5选择废水处理方法的原则634
29.3化学镀镍废水的处理和利用634
29.3.1概述634
29.3.2离子交换法处理和利用镀镍废水635
29.3.3催化还原法处理报废的化学镀镍液635
29.3.4化学沉淀分离法处理报废的化学镀镍液636
29.3.5电解法处理镀镍废液636
29.3.6转移利用法处理化学镀镍废液636
29.3.7氮气氧化法处理镀镍废液637
29.3.8镀镍废液中的次磷酸盐和亚磷酸盐的去除638
29.3.9镀镍液中有机酸的去除639
29.3.10化学镀镍废液处理方法比较639
29.4化学镀铜废液的处理和利用639
29.4.1酒石酸盐化学镀铜废液的处理639
29.4.2碱性刻蚀液的处理640
29.5化学镀废液中其他有害物的处理和利用640
29.5.1含钴废水的处理和利用640
29.5.2隔膜电解法防止粗化液老化641
29.5.3还原-沉淀法处理含铬废水641
29.5.4离子交换法处理含金废液642
29.5.5从含银废水中回收银643
29.5.6含氰废水的处理643
29.6化学镀综合废水的处理和利用644
29.6.1化学法综合处理废水644
29.6.2离子交换法进行综合处理和利用废水645
第30章热浸镀647
30.1氢还原法热浸镀647
30.2熔剂法热浸镀649
30.3热浸镀锌649
30.3.1钢带热浸镀锌649
30.3.2钢管热浸镀锌650
30.3.3钢丝热浸镀锌650
30.3.4钢结构件热浸镀锌651
30.3.5可锻铸钢件热浸镀锌652
30.4热浸镀铝653
30.4.1熔剂法钢丝热浸镀铝653
30.4.2氢还原法钢丝热浸镀铝653
30.4.3改进的Sendzimir法钢带热浸镀铝654
30.4.4美钢联法钢带连续热浸镀铝655
30.4.5钢管与钢件的热浸镀铝655
30.5热浸镀锌铝及铝锌合金656
30.5.1热浸镀锌铝合金656
30.5.2热浸镀铝锌合金656
30.6热浸镀锡和热浸镀铅656
30.6.1热浸镀锡656
30.6.2热浸镀铅656
第6篇涂料及涂装技术
第31章涂料的基础知识659
31.1概述659
31.2涂料的组成659
31.3涂料的分类和命名660
31.3.1涂料的分类660
31.3.2涂料的命名663
31.4常用涂料的特性及应用范围664
31.4.1常用涂料的特性664
31.4.2常用涂料的应用范围669
31.5其他常用涂装材料670
31.5.1底漆670
31.5.2腻子671
31.5.3中层涂料672
31.5.4涂料溶剂及助剂674
31.5.5涂装辅助材料679
31.6特种涂料680
31.7涂料的检测684
31.7.1涂料性能的检测684
31.7.2涂料施工性能的检测688
31.8涂料的选用691
31.8.1涂料的选择原则691
31.8.2涂料的配套性695
31.8.3涂料的用量估算696
第32章涂装方法及设备698
32.1涂装方法698
32.1.1涂装方法的分类698
32.1.2涂装方法的选择698
32.1.3刷涂700
32.1.4滚刷涂703
32.1.5搓涂705
32.1.6刮涂707
32.1.7浸涂711
32.1.8淋涂712
32.1.9辊涂713
32.1.10转鼓涂715
32.1.11帘幕涂715
32.1.12空气喷涂716
32.1.13高压无气喷涂718
32.1.14静电涂装722
32.1.15电泳涂装725
32.1.16自泳涂装728
32.1.17粉末涂装729
32.1.18电磁刷涂装和电场云涂装730
32.1.19汽车涂装731
32.1.20家用电器涂装737
32.1.21农用机械和农用车涂装739
32.1.22工程机械涂装742
32.1.23机床涂装743
32.1.24塑料涂装746
32.1.25木材涂装747
32.1.26美术涂装750
32.1.27长效耐蚀涂装753
32.2涂装专用环境设备755
32.2.1喷涂室的分类和形式756
32.2.2喷涂室的特征757
32.2.3喷涂室的配套系统760
32.2.4喷涂室的选用761
32.2.5喷涂室的维护764
第33章涂膜的干燥765
33.1涂膜干燥固化方法765
33.1.1自然干燥765
33.1.2加热干燥766
33.1.3涂膜的固化过程767
33.1.4辐射固化767
33.1.5热风循环固化768
33.2涂膜干燥时间的确定768
33.2.1涂膜干燥阶段的划分768
33.2.2涂膜干燥固化时间的测定方法769
33.2.3涂膜干燥时间测定设备769
33.3固化设备770
33.3.1固化设备的分类及选用原则770
33.3.2热风循环固化设备772
33.3.3远红外线辐射固化设备773
33.3.4紫外光固化设备774
33.3.5电子束固化设备775
第34章涂膜性能的检测777
34.1涂膜外观的测定777
34.2涂膜硬度的测定779
34.3涂膜附着力的测定780
34.4涂膜柔韧性的测定781
34.5涂膜耐冲击性的测定781
34.6涂膜耐磨性的测定782
34.7涂层检漏试验782
34.8涂层的保护和特殊功能的测定783
第35章有机涂层选择原则和涂装系统工程784
35.1防腐蚀涂装系统设计程序784
35.2海洋与沿海设施涂装系统785
35.3钢铁桥梁涂装系统791
35.4铁道工业涂装系统793
35.5油气运输管道的防腐蚀涂装系统795
35.6化工管道与储罐涂装系统798
35.7高温结构件的涂装系统800
35.8建筑行业防腐蚀涂装系统802
第36章涂装车间工艺设计806
36.1涂装车间的布置设计806
36.1.1涂装车间的分类806
36.1.2涂装车间的设计依据和原则808
36.1.3涂装车间工艺设计的阶段与程序809
36.1.4涂装车间各设计阶段的主要内容809
36.1.5涂装车间工艺设计的生产纲领811
36.1.6涂装车间的工作制度和年时基数811
36.1.7涂装车间总平面设计812
36.1.8涂装车间厂房812
36.2涂装车间的设备布置815
36.2.1涂装设备布置的内容815
36.2.2涂装设备布置的要求815
36.2.3厂房内涂装设备的排列816
36.2.4涂装设备及通道的平面布置816
36.2.5涂装设备的距离816
36.3涂装车间对环境的要求819
36.3.1采光和照明819
36.3.2温度和湿度819
36.3.3地面820
36.3.4尘埃820
36.3.5爆炸危险区域821
第37章涂装的污染控制及安全技术822
37.1涂装废水的治理822
37.1.1废水的治理方法822
37.1.2涂装产生废水的三级处理823
37.2涂装废气的治理823
37.2.1废气的主要来源823
37.2.2涂装排出溶剂废气的特征824
37.2.3废气的治理824
37.3涂装废渣的治理824
37.3.1涂装车间废渣的来源824
37.3.2废渣排放的控制825
37.3.3废弃物的处理方法825
37.4涂装作业场所的安全卫生825
37.4.1涂装作业场所的污染源825
37.4.2涂装预处理作业场所的安全卫生措施826
37.4.3涂装作业场所的安全卫生指标826
37.5涂装防毒安全技术828
37.5.1涂装作业中产生的有害物质及其来源828
37.5.2涂装车间有害物的产生量828
37.5.3涂装车间有害物的处理829
37.5.4涂装防毒的技术措施829
37.6涂装防火防爆安全技术830
37.6.1常用有机溶剂和稀释剂的爆炸极限830
37.6.2涂装防火安全措施及注意事项830
37.7涂装防静电安全技术831
37.7.1涂装作业中的静电危害831
37.7.2静电测量831
37.7.3防静电措施833
37.8涂装防尘安全技术833
37.8.1涂装作业的粉尘来源及危害833
37.8.2涂装作业防尘安全原则834
37.9涂装防噪声安全技术835
37.9.1涂装作业的噪声源835
37.9.2涂装作业噪声治理原则836
第7篇热喷涂及堆焊技术
第38章热喷涂838
38.1概述838
38.2热喷涂的涂层结构839
38.2.1涂层的形成与结构839
38.2.2涂层的残余应力841
38.3热喷涂的特点及应用842
38.3.1热喷涂的特点842
38.3.2热喷涂的应用843
38.4热喷涂的分类843
第39章火焰喷涂845
39.1概述845
39.2火焰喷涂的材料845
39.3火焰喷涂的燃料846
39.4火焰喷涂的工艺846
39.4.1工件表面处理846
39.4.2预热846
39.4.3喷涂846
39.4.4喷后处理847
39.5线材火焰喷涂847
ⅩⅨⅩⅩ39.6粉末火焰喷涂852
39.7塑料粉末火焰喷涂858
39.8高速火焰喷涂(HVOF)860
39.9爆炸火焰喷涂861
第40章电弧喷涂863
40.1电弧喷涂原理864
40.2电弧喷涂设备865
40.2.1电源865
40.2.2喷涂枪866
40.2.3送丝系统867
40.2.4控制系统869
40.3电弧喷涂工艺869
40.3.1电弧喷涂工艺流程869
40.3.2电弧喷涂参数的选择869
40.4超声速电弧喷涂872
40.5电弧喷涂的安全防护与环保措施872
40.5.1安全防护872
40.5.2环保措施874
第41章等离子喷涂876
41.1等离子弧的基本知识876
41.1.1等离子体876
41.1.2等离子弧876
41.1.3等离子焰流工作气体879
41.2等离子喷涂的原理及特点880
41.2.1等离子喷涂的原理880
41.2.2等离子喷涂的特点880
41.3等离子喷涂设备881
41.3.1喷枪882
41.3.2电源883
41.3.3主电路及高频引弧装置883
41.3.4电气控制系统884
41.3.5送粉器884
41.3.6供气和冷却水系统885
41.4等离子喷涂工艺886
41.5大气等离子喷涂887
41.6低压等离子喷涂888
41.7超声速等离子喷涂889
41.8水稳等离子喷涂891
41.9微等离子喷涂892
41.10三阴极等离子喷涂892
41.11溶液等离子喷涂892
41.12反应等离子喷涂893
第42章其他热喷涂和喷焊894
42.1激光喷涂和喷焊894
42.2线爆喷涂895
42.3电热热源喷涂895
42.3.1脉冲放电线爆喷涂895
42.3.2高频喷涂895
42.3.3冷喷涂896
42.4等离子喷焊896
42.5冷气动力喷涂897
第43章热喷涂材料898
43.1概述898
43.1.1热喷涂材料的一般要求898
43.1.2热喷涂材料的特点898
43.1.3热喷涂材料的分类899
43.2热喷涂材料的应用899
43.2.1耐磨涂层材料900
43.2.2耐蚀涂层材料900
43.2.3耐高温涂层材料900
43.3喷涂用线材901
43.3.1碳钢及低合金钢线材901
43.3.2不锈钢喷涂线材902
43.3.3锌、铝及锌铝合金902
43.3.4铜及铜合金喷涂线材902
43.3.5铅及铅合金喷涂线材903
43.3.6锡及锡合金喷涂线材903
43.3.7镍及镍合金喷涂线材903
43.3.8钼及钼合金喷涂线材904
43.3.9镉及镉合金喷涂线材904
43.3.10复合热喷涂线材905
43.4喷涂用粉末905
43.4.1金属及合金粉末905
43.4.2复合粉末906
43.4.3陶瓷粉末908
43.4.4塑料粉末908
43.5粉末材料的制备方法910
43.5.1雾化制粉化910
43.5.2烧结粉碎法911
43.5.3熔炼粉碎法911
43.5.4包覆制粉法912
43.5.5聚合制粉法912
第44章热喷涂安全与防护913
44.1热喷涂的危害因素913
44.1.1概述914
44.1.2易燃爆危险气体915
44.1.3有害气体及粉尘的防护916
44.1.4有毒性物质916
44.1.5噪声及弧光917
44.1.6防火防爆918
44.1.7灼伤及触电919
44.1.8放射性的产生、危害及防护919
44.1.9高频电场的产生、危害及防护920
44.2安全防护与环境保护920
44.2.1通风除尘920
44.2.2噪声和弧光的防护921
44.2.3环境保护921
44.3安全操作922
44.3.1气体的安全使用922
44.3.2空气净化装置、喷涂及其他设备的使用924
44.3.3使用喷枪的安全操作927
44.3.4气管的使用927
44.3.5砂轮928
44.3.6机械设备的防护928
44.3.7电气设备的防护928
44.3.8喷砂的安全操作928
44.3.9等离子喷涂和电弧喷涂的安全操作928
44.3.10等离子喷涂的常见问题及防护措施929
44.3.11高空喷涂的安全措施929
44.4人身安全防护930
44.4.1呼吸防护930
44.4.2眼睛防护930
44.4.3皮肤防护931
第45章堆焊932
45.1火焰堆焊932
45.1.1丝(棒)材氧乙炔焰堆焊932
45.1.2粉末氧乙炔焰堆焊932
45.2电弧堆焊933
45.2.1常规焊条电弧堆焊933
45.2.2熔化极气体保护电弧堆焊933
45.2.3自保护电弧堆焊934
45.2.4钨极氩弧堆焊934
45.2.5振动电弧堆焊934
45.3埋弧堆焊935
45.3.1单丝埋弧堆焊935
45.3.2多丝埋弧堆焊935
45.3.3带极埋弧堆焊935
45.4等离子弧堆焊936
45.4.1粉末等离子弧堆焊936
45.4.2填丝等离子弧堆焊936
45.5电渣堆焊937
45.6激光堆焊937
45.7聚焦光束粉末堆焊938
45.7.1预置粉末光束重熔堆焊法938
45.7.2自动送粉堆焊939
45.8摩擦堆焊939
第8篇热处理表面工程技术
第46章化学热处理942
46.1概述942
46.2渗碳943
46.2.1气体渗碳944
46.2.2固体渗碳947
46.2.3膏剂渗碳948
46.2.4液体渗碳948
46.2.5盐浴渗碳949
46.2.6真空渗碳952
46.2.7离子渗碳953
46.2.8其他渗碳方法954
46.3渗氮956
46.3.1气体等温渗氮957
46.3.2分段渗氮958
46.3.3氨氮混合气体渗氮960
46.3.4短时渗氮和可控渗氮961
46.3.5盐浴渗氮962
46.3.6离子渗氮963
46.3.7抗蚀渗氮和洁净渗氮964
46.3.8磁场渗氮和压力渗氮964
46.3.9不锈钢与耐热钢的渗氮965
46.3.10铸铁的渗氮966
46.3.11其他渗氮966
46.4碳氮共渗和氮碳共渗967
46.4.1碳氮共渗968
46.4.2氮碳共渗973
ⅩⅪⅩⅫ46.5渗金属975
46.5.1渗铬976
46.5.2渗铝977
46.5.3渗钛979
46.5.4渗锌979
46.5.5渗钒、铌980
46.5.6渗锡和渗锰981
46.6渗硼、渗硅和渗硫981
46.6.1渗硼981
46.6.2渗硅983
46.6.3渗硫983
46.7多元共渗和复合渗984
46.7.1碳硼稀土复合渗984
46.7.2硼碳氮共渗984
46.7.3硫氮碳共渗985
46.7.4氧硫碳氮硼共渗985
46.7.5氧氮共渗985
46.7.6硫氮共渗986
46.7.7硼铝共渗986
46.7.8硼铬共渗和复合渗987
46.7.9硼锆共渗和硼硅共渗987
46.7.10硼氮和碳硼复合渗987
46.7.11铬铝硅共渗988
46.8镀渗复合988
第47章表面热处理990
47.1感应淬火990
47.1.1感应淬火时的加热方法991
47.1.2感应淬火件的技术条件991
47.1.3感应淬火的常用材料及其对
原始组织的要求991
47.1.4高频感应淬火992
47.1.5渗碳后高频感应淬火994
47.1.6渗氮后高频感应淬火995
47.1.7超高频脉冲淬火995
47.1.8大功率高频脉冲淬火995
47.1.9超声频感应淬火996
47.1.10中频感应淬火996
47.1.11双频感应淬火997
47.1.12工频感应淬火997
47.1.13感应淬火后的回火997
47.1.14感应淬火的应用998
47.2火焰淬火1001
47.2.1火焰淬火的特点1001
47.2.2火焰淬火用燃料和装置1001
47.2.3火焰淬火工艺1003
47.2.4火焰淬火的应用1005
47.3电解液淬火1006
47.4接触电阻加热淬火1007
47.5其他淬火方法1008
第9篇气相沉积技术
第48章气相沉积的基本知识1012
48.1气相沉积的分类1012
48.2气相沉积的特点1015
48.3气相沉积的物理基础1015
48.4气相沉积层的组织结构1017
48.5不同晶态的形成1017
48.5.1多晶薄膜的形成1017
48.5.2单晶薄膜的形成1018
48.5.3非晶态薄膜的形成1019
第49章物理气相沉积1020
49.1概述1020
49.1.1物理气相沉积的定义及分类1020
49.1.2物理气相沉积的特点1021
49.1.3物理气相沉积的应用1023
49.2真空蒸镀1024
49.2.1电阻加热蒸镀1025
49.2.2高频感应加热蒸镀1025
49.2.3电子束蒸镀1026
49.2.4激光蒸镀1026
49.2.5电弧加热蒸镀1027
49.2.6反应蒸镀和多源蒸镀1027
49.2.7真空蒸镀的应用1028
49.3溅射镀1028
49.3.1溅射现象1028
49.3.2溅射沉积1029
49.3.3溅射镀膜技术特点1031
49.3.4直流二极溅射1031
49.3.5直流三极或四极溅射1032
49.3.6射频溅射1032
49.3.7磁控溅射1033
49.3.8对向靶溅射1034
49.3.9中频交流磁控溅射1035
49.3.10非平衡磁控溅射1035
49.3.11反应溅射1035
49.3.12离子束溅射1036
49.3.13溅射镀膜技术的应用1036
49.4离子镀1039
49.4.1直流二极型离子镀1039
49.4.2三极型离子镀1040
49.4.3多阴极型离子镀1040
49.4.4热阴极离子镀1041
49.4.5射频离子镀1041
49.4.6空心阴极离子镀1042
49.4.7多弧离子镀1042
49.4.8反应离子镀1043
49.4.9磁控溅射离子镀1044
49.4.10离子团束离子镀1044
49.4.11离子镀的应用1045
第50章化学气相沉积1046
50.1常压化学气相沉积1046
50.2低压化学气相沉积1046
50.3等离子体化学气相沉积1047
50.3.1直流等离子体化学气相沉积1048
50.3.2脉冲直流等离子体化学气相沉积1048
50.3.3射频等离子体化学气相沉积1049
50.3.4微波等离子体化学气相沉积1049
50.4金属有机化学气相沉积1050
50.5激光化学气相沉积1051
50.5.1激光热解化学气相沉积1051
50.5.2激光光解化学气相沉积1051
50.6气溶胶辅助化学气相沉积1051
50.7火焰辅助化学气相沉积1052
50.8化学气相渗透1053
50.9化学气相沉积的应用1053
第10篇其他表面工程技术
第51章其他表面涂覆技术1055
51.1防锈封存1055
51.1.1气相防锈封存1055
51.1.2水溶性防锈封存1057
51.1.3高分子防锈封存材料1067
51.1.4环境防锈封存1069
51.1.5典型机械零部件的防锈封存1071
51.1.6库存及露天产品的防锈封存与
包装1082
51.2液膜溶解扩散焊技术1083
51.3外延技术1084
51.3.1分子束外延1084
51.3.2液相外延1085
51.3.3热壁外延1085
51.4摩擦电喷镀技术1085
51.5咬花、搪塑、烫印和转印技术1086
第52章其他表面改性技术1088
52.1高能束表面改性技术1088
52.1.1电子束表面改性技术1088
52.1.2激光束表面改性技术1091
52.1.3离子注入1097
52.2表面形变强化技术1099
52.2.1滚压强化1100
52.2.2喷丸强化1100
52.2.3内挤压1100
第53章纳米表面工程1101
53.1金属表面纳米晶化1101
53.2纳米颗粒复合电刷镀技术1101
53.3纳米粘涂技术1101
53.4纳米涂装技术1102
53.5纳米热喷涂技术1102
53.6纳米减摩自修复添加剂技术1102
53.7纳米固体润滑干膜技术1102
53.8纳米薄膜制备技术1103
参考文献1104
 
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