欢迎光临 锻压网上书城 请记住本站域名 www.duanya-book.cn
  
 
图书分类: 设备类 | 模具类 | 标准类 | 工艺类 | 名录类 | 案例与设计类 | 企业管理类 | 行业报告 | 工具书 | 其他类 |
 
 
注:付款前,请致电010-53056669询问一下是否还有库存。在线QQ:542218237
 
购买图书请先登录
用户名:
密 码:
 
 
 我的购物车
0种图书在购物车内
总计¥:0
   设备类
综合类  | 锻造设备
冲压设备  | 板金设备
检测设备  | 工业炉
金切设备  | 焊接设备
切割设备  | 自动化设备
设备维修维护  | 设备使用
加工中心  
   模具类
综合类  | 锻造模具
冲压模具  | 板金模具
其他模具  
   标准类
汇编类  | 锻造标准
冲压标准  | 板金标准
   工艺类
综合类  | 锻造工艺
冲压工艺  | 板金工艺
热处理  | 封头旋压
机械加工  
   名录类
锻压类  | 汽车
电子  | 电器
冶金  
   案例与设计类
电脑应用  | 工程应用
案例与指导  | 软件应用类
题库  | 培训教程
   企业管理类
财务管理  | 工商管理
市场营销  | 经济管理
人力资源管理  | 国际贸易
生产管理  | 企业管理
质量管理  
   行业报告
冲压  | 锻造
钣金  
   工具书
词典  | 辞典
手册  | 史记
年鉴  
   其他类
职场进修  | 行规行约
亲爱的顾客您好,购买图书请先[登录] [新用户注册]
图书信息
点击浏览图书大图
市场价:288元
会员价:244.8元
VIP 价:240元
  
机械设计师手册 上册
【评分星级】 评论星级
 共有0位网友参与打分
【作 者】吴宗泽 高志
【出 版 社】机械工业出版社
【出版日期】2019年4月
【I S B N】978-7-111-61915-4
【版次】1 【开本】16 【页数】1672
【装 帧】平装
【图书状态】 上架
【所属类别】 工具书 >> 手册


内容简介
    本书包括了机械设计较为常用的资料。适用于解决一般机械设计问题参考。本书主要内容有:机械设计常用资料、机械制图、公差配合、表面粗糙度、常用材料、连接件设计、传动件设计、轴系零件设计、润滑、密封、起重机零部件、操作件、弹簧、机架、导轨、管路及附件、常用电动机、计算机辅助设计、机械系统方案设计等。在编写过程中,努力精选基本、常用的知识和资料,以及常用的机械设计计算方法和数据,收集了新近的国家标准。编排符合使用者的习惯和学科系统,标题明确,附有必要的例题,便于参考和查阅。本书可供从事机械设计、制造、使用、维修的工程技术人员、大专院校从事机械设计人员参考。

图书目录
    目录
前言
第1章常用资料、数据和一般标准1
11标准代号1
12计量单位和单位换算关系2
121法定计量单位2
122常用计量单位换算3
13常用数据6
131常用材料弹性模量及泊松比6
132常用材料的密度和线膨胀系数6
133松散物料的堆密度和安息角7
134常用材料熔点、热导率及比热容8
135常用材料极限强度的近似关系8
136材料硬度值对照表9
137常用材料和物体的摩擦因数9
138滚动摩擦力臂10
139常用物理量常数11
1310机械传动和轴承的效率11
14一般标准和规范12
141标准尺寸12
142棱体的角度与斜度系列13
143圆锥的锥度与锥角系列15
144机器轴高17
145机器轴伸18
146中心孔21
147零件倒圆与倒角23
148圆形零件自由表面过渡圆角半径和
静配合连接轴用倒角23
149砂轮越程槽24
1410插齿、滚齿退刀槽25
1411刨削、插削越程槽25
1412齿轮滚刀外径尺寸26
1413弧形槽端部半径26
1414球面半径26
1415锯缝尺寸27
1416T形槽和相应螺栓27
1417燕尾槽29
1418滚花29
1419分度盘和标尺刻度30
15铸件设计一般规范30
151铸件最小壁厚和最小铸孔尺寸30
152铸造斜度31
153铸造圆角半径32
154铸件壁厚的过渡与壁的连接形式
及其尺寸33
155铸件加强肋的尺寸34
156压铸件设计的基本参数35
16模锻件设计一般规范36
161模锻件的锻造斜度和最小内外圆角
半径36
162模锻件肋的高宽比和最小距离36
163模锻件的凹腔和冲孔连皮尺寸37
164锻件腹板上冲孔的限制37
17冲压件设计一般规范38
171冲裁件38
172弯曲件40
173拉延伸件41
174成形件42
18塑料件设计一般规范44
19常用几何体的体积、面积及重心位置47
110常用力学公式49
1101常用截面的力学特性49
1102受静载荷梁的支点反力、弯矩和
变形计算公式55
1103常用零件的接触应力和接触变形
计算公式62
第2章常用机械基础标准67
21机械制图基本标准67
211图纸幅面和格式67
212图样比例67
213标题栏和明细栏68
214图线68
215剖面符号69
216剖面区域的表示方法70
22常用零件的表示方法72
221螺纹及螺纹紧固件表示方法72
222花键表示方法75
223齿轮表示方法77
224滚动轴承表示方法78
225弹簧画法80
226动密封圈表示法82
23尺寸注法85
24图样简化表示法99
25机构运动简图用图形符号108
第3章极限与配合、几何公差和表面
粗糙度120
31极限与配合的基础120
311术语和定义120
312公差、偏差和配合的基本规定121
313标准公差122
314孔、轴的极限偏差122
315公差与配合的选用165
316配制配合的公差选择165
32未注公差的线性和角度尺寸的一般
公差172
33圆锥公差173
331圆锥公差术语及定义173
332圆锥公差项目及给定方法174
333圆锥公差的数值及选取174
34圆锥配合176
341圆锥配合的形成和类型176
342圆锥配合的术语和定义177
343结构型圆锥配合的基准制与配合的
选取178
344位移型圆锥配合的直径公差带和
配合的确定179
345圆锥轴向偏差及其计算方法179
346配合圆锥基准平面极限初始位置和
极限终止位置的计算182
35几何公差的形状、方向、位置和跳动
公差183
351公差特征项目的符号183
352形状、方向、位置和跳动公差的
图样标注183
353几何公差的公差带的定义、标注和
解释188
354形状、方向、位置、跳动公差值202
36表面结构的表示法208
361表面粗糙度参数及其数值208
362表面结构的图形符号、代号及其
标注208
363选用表面粗糙度评定参数值的
参考图表215
37产品几何技术规范(GPS)总体规划218
371概述218
372术语和定义218
373GPS标准列表219
第4章机械工程常用材料222
41一般知识222
42钢铁牌号表示方法225
421生铁牌号表示方法225
422碳素结构钢和低合金结构钢牌号
表示方法225
423优质碳素结构钢和优质碳素弹簧钢
牌号表示方法226
424易切削钢牌号表示方法227
425车辆车轴及机车车辆用钢牌号
表示方法227
426合金结构钢和合金弹簧钢牌号
表示方法227
427非调质机械结构钢牌号表示方法228
428工具钢牌号表示方法228
429轴承钢牌号表示方法228
4210钢轨钢、冷镦钢牌号表示方法228
4211不锈钢和耐热钢牌号表示方法228
4212焊接用钢牌号表示方法229
4213冷轧电工钢牌号表示方法229
4214电磁纯铁牌号表示方法229
4215原料纯铁牌号表示方法229
4216高电阻电热合金牌号表示方法229
43钢铁材料(黑色金属)及其性能229
431铸铁牌号和性能229
432铸钢244
433碳素结构钢和低合金结构钢牌号和
性能261
434合金结构钢276
435特殊用途钢281
436钢的型材、板材、管材和线材303
437转动部件用高温合金热轧棒材394
44非铁金属396
441铜和铜合金396
442铝和铝合金463
443镁合金537
444钛及钛合金545
445锌合金压铸件558
446铅及铅锑合金560
447烧结金属材料规范565
45金属废料577
451铜及铜合金废料577
452铝及铝合金废料581
453铅及铅合金废料584
46非金属材料586
461橡胶586
462塑料598
47复合材料616
471常用复合材料的分类和性能616
472树脂基复合材料617
473复合钢板621
第5章连接总论626
51设计连接应考虑的问题626
52连接的类型和选择626
521可拆卸与不可拆卸连接626
522按锁合分类626
53连接设计的几个问题629
531连接类型的选择629
532被连接件接合面设计629
533注意连接接头和紧固件的应力集中
问题630
534考虑环境和工作条件的要求630
535使连接受力情况合理630
536当前对紧固件提出的更高要求631
54紧固件标记方法633
541紧固件产品的完整标记633
542标记的简化原则633
543标记示例634
55固定连接系统的分类634
第6章螺纹和螺纹连接635
61螺纹635
611螺纹分类635
612螺纹术语635
613普通螺纹636
614小螺纹669
615热浸镀锌螺纹671
616过滤配合螺纹674
617过盈配合螺纹676
61855°密封管螺纹679
61960°密封管螺纹682
611055°非密封管螺纹684
611180°非密封管螺纹686
6112用于管路的普通螺纹系列687
6113统一螺纹688
6114常用螺纹的识别727
62螺纹紧固件基础736
621紧固件分类736
622紧固件结构要素737
623紧固件公差746
624力学和工作性能759
63紧固件产品790
631螺栓790
632螺柱810
633螺杆817
634螺母818
635螺钉847
636自攻螺钉和木螺钉870
637垫圈884
638紧固件组合件895
64螺纹零件的结构要素908
641螺纹收尾、肩距、退刀槽908
642螺钉拧入深度和钻孔深度911
643螺栓钻孔直径和沉孔尺寸912
644扳手空间913
65螺栓、螺钉、双头螺柱强度计算914
651螺栓组受力计算914
652按强度计算螺栓尺寸的常用算法917
653德国工程师协会技术准则VDI 2230
《高强度螺栓连接系统计算》
简介919
第7章轴毂连接和销连接939
71键连接939
711键和键连接的类型、特点和应用939
712键的选择和键连接的强度校核
计算940
713键连接的尺寸系列、公差配合和
表面粗糙度941
72花键连接952
721花键基本术语952
722矩形花键连接955
723圆柱直齿渐开线花键956
724圆锥直齿渐开线花键967
725花键连接的强度计算971
73胀套连接选用和设计977
731胀套连接类型和选择977
732胀紧连接套设计978
74圆柱面过盈连接984
741圆柱面过盈连接计算公式984
742配合的选择原则986
743配合的选择步骤986
744校核计算986
745包容件的外径扩大量和被包容件的
内径缩小量的计算986
746过盈配合计算常用数值987
75圆锥过盈配合的计算和选用988
751圆锥过盈连接的特点、型式及
用途988
752计算用的主要符号、含义和单位989
753计算基础与假定条件989
754计算公式989
755圆锥过盈配合的选用990
756圆锥过盈连接校核计算992
757设计计算例题993
758结构设计994
759螺母压紧的圆锥面过盈连接995
76型面连接996
761结构、特点和应用996
762型面连接的廓形和尺寸996
763强度计算公式997
77星盘连接997
78销连接998
781销连接的类型、特点和应用998
782销的选择和销连接的强度计算1000
783销连接的标准元件1001
第8章焊、粘、铆连接1013
81焊接概述1013
811焊接方法1013
812焊接材料1016
813焊接材料的选择1032
82焊接结构设计1032
821焊接结构的特点1032
822采用焊接结构时应注意的问题1033
823焊接结构的设计原则1033
824焊接接头的形式及工作特性1036
825焊接接头的静载强度计算1040
826焊接接头的疲劳强度1047
83典型焊接结构1054
831减速器箱体的焊接结构1054
832旋转体的焊接结构1056
84焊缝结构设计制图资料1062
841钢材焊接的坡口形式和尺寸1062
842非铁金属焊接坡口形式及尺寸1067
843焊缝符号和标注方法1070
844焊接件结构的设计原则1075
845焊接结构的一般尺寸公差和形位
公差1077
846技术制图焊缝符号的尺寸、
比例及简化表示法1077
85钎焊1097
851概述1097
852钎焊基本原理1097
853钎料和钎剂的组成1098
854钎焊方法1106
855钎焊接头的设计1107
86黏接1109
861概述1109
862黏合剂的选择1110
863黏接接头的设计1113
87铆接1117
871铆缝的设计1117
872铆接结构设计中应注意的事项1120
873铆钉1120
874盲铆钉1120
第9章机械传动设计总论1132
91概述1132
911机械传动的作用1132
912机械传动的工作情况1132
913对机械传动设计的要求1132
914机械传动系统的组成1132
92机械传动的分类和选择1133
921啮合传动1133
922摩擦传动1134
93传动系统的组成及传动件的选择1134
931传动比1134
932速度1135
933轴的位置1137
934功率1137
935效率1138
936价格和单位功率的重量1138
937噪声、抗冲击能力和寿命1138
938产生直线运动的传动机构1139
939产生间歇运动的传动机构1139
9310传动的特殊要求1140
94机电一体化传动装置设计要点1140
941伺服系统的分类1140
942机电一体化对机械传动的要求1140
95例题1141
第10章带传动1149
101带传动的一般知识1149
1011传动带的种类及其选择1149
1012带传动的效率1153
1013带传动设计的典型问题1153
102V带传动1153
1021基准宽度制和有效宽度制1153
1022尺寸规格1153
1023V带传动的设计1156
1024带轮1168
1025设计实例1172
103联组窄V带(有效宽度制)传动
及其设计特点1174
1031尺寸规格1174
1032设计计算1175
1033带轮1175
104多楔带传动1175
1041尺寸规格1175
1042设计计算1176
1043设计实例1187
1044带轮1187
105同步带传动1188
1051一般传动用同步带1188
1052梯形齿同步带1188
1053圆弧齿同步带传动设计1201
1054曲线齿同步带传动设计1210
106汽车用传动带1228
1061汽车V带1228
1062汽车同步带1230
1063汽车多楔带1233
107工业用变速宽V带1233
108农业机械用V带1234
1081变速(半宽)V带和带轮1234
1082普通V带1237
1083双面V带(六角带)尺寸1238
109平带传动1241
1091平带的尺寸与公差1241
1092胶帆布平带传动设计1242
1093锦纶片复合平带1244
1094高速带传动1245
1095带轮1246
1010塔轮传动1248
1011半交叉传动1249
1012带传动的张紧1249
10121张紧方法1249
10122预紧力的控制1250
第11章链传动1254
111链条的主要类型和应用特点1254
112滚子链传动1255
1121滚子链的基本参数和尺寸1255
1122滚子链传动的设计1258
1123滚子链链轮1265
1124滚子链传动设计计算示例1271
1125链传动的润滑1271
113套筒链传动1273
1131套筒链的基本参数和尺寸1273
1132套筒链附件1274
1133链轮1275
114传动及输送用双节距精密滚子链和
链轮1275
1141双节距链的基本参数和尺寸1275
1142双节距链附件1278
1143双节距链的链轮1278
115齿形链传动1280
1151齿形链的基本参数和尺寸1280
1152链轮1284
1153齿形链传递功率计算1291
116链传动的布置、张紧与润滑1303
1161链传动的布置1303
1162链传动的张紧1304
第12章圆柱齿轮传动1308
121渐开线圆柱齿轮传动1308
1211基本齿廓与模数系列1308
1212渐开线圆柱齿轮的几何尺寸1309
1213渐开线圆柱齿轮的测量尺寸1314
1214渐开线圆柱齿轮传动的重合度和
齿轮齿条传动的重合度1317
1215变位齿轮的应用和变位系数的
选择1318
1216齿轮几何计算用图表1320
1217齿轮的材料1346
1218渐开线圆柱齿轮承载能力计算1352
1219圆柱齿轮的结构1388
12110齿轮传动的润滑1393
12111渐开线圆柱齿轮的精度1395
12112渐开线圆柱齿轮的测量和
零件图1410
122圆弧圆柱齿轮传动1422
1221圆弧齿轮的基本齿廓和模数
系列1422
1222圆弧齿轮传动的几何尺寸计算1423
1223圆弧齿轮测量尺寸计算1425
1224圆弧齿轮传动主要参数的
选择1426
1225圆弧齿轮承载能力计算1427
1226圆弧圆柱齿轮的精度1437
1227圆弧圆柱齿轮设计实例及零件
工作图1446
第13章锥齿轮传动1450
131渐开线锥齿轮传动1450
1311标准模数系列1450
1312直齿锥齿轮传动的几何尺寸
计算1450
1313锥齿轮结构1450
1314锥齿轮精度选择1453
1315齿轮副侧隙1454
1316图样标注1454
1317锥齿轮公差和检验项目1454
1318锥齿轮精度数值1455
132锥齿轮主要参数的选择1464
1321曲线齿锥齿轮的三种齿制1464
1322锥齿轮的基本齿廓1465
1323锥齿轮的大端分度圆直径1466
1324齿数、模数、齿宽和螺旋角1467
133旧格利森制弧齿锥齿轮设计1471
1331弧齿锥齿轮主要参数初算1471
1332弧齿锥齿轮几何参数计算1471
1333弧齿锥齿轮的当量齿轮和
重合度1474
134ANSI/AGMA 2005D03的锥齿轮
几何设计1475
1341直齿、零度齿和弧齿锥齿轮的
变位1475
1342齿高的收缩1476
1343锥齿轮的最小和最大法向侧隙1476
1344直齿、零度齿和弧齿锥齿轮主要
参数初算1476
1345直齿、零度齿和弧齿锥齿轮几何
参数计算1477
135摆线齿锥齿轮几何设计1478
1351摆线齿锥齿轮主要参数初算1479
1352摆线齿锥齿轮几何参数1480
1353摆线齿锥齿轮的当量齿轮参数和
重合度1489
1354摆线齿锥齿轮的齿形系数和切向
变位系数1489
136锥齿轮承载能力计算方法1491
1361计算方法适用范围1491
1362GB/T 10062规定的计算方法1491
1363安全系数1491
1364锥齿轮强度计算公式1492
1365钳齿轮的齿面接触强度计算1495
1366锥齿轮的齿根弯曲强度计算1501
第14章蜗杆传动1511
141概述1511
1411蜗杆传动的特点1511
1412蜗杆传动的类型1511
1413蜗杆与蜗轮材料的选择1512
1414蜗杆传动的润滑1512
142普通圆柱蜗杆传动1513
1421普通圆柱蜗杆传动的类型和
特点1513
1422普通圆柱蜗杆传动的参数及
尺寸1516
1423普通圆柱蜗杆传动的承载能力
计算1529
1424提高圆柱蜗杆传动质量的途径和
方法1534
1425圆柱蜗杆与蜗轮的结构1538
1426圆柱蜗杆传动的精度1538
1427圆柱蜗杆传动的计算实例1560
143圆弧圆柱蜗杆传动1561
1431圆弧圆柱蜗杆传动的类型1561
1432圆弧圆柱蜗杆传动的主要特点1562
1433圆弧圆柱蜗杆传动的参数及
匹配1563
1434圆弧圆柱蜗杆传动的承载能力
计算1574
144环面蜗杆传动1579
1441环面蜗杆传动的类型和特点1579
1442直廓环面蜗杆传动1579
1443包络环面蜗杆传动1587
1444环面蜗杆传动的强度计算1593
1445环面蜗杆传动精度1596
1446蜗杆和蜗轮的结构1604
第15章摩擦轮传动和无级变速器1607
151摩擦轮传动的特点和分类1607
1511摩擦轮传动的优缺点1607
1512摩擦轮传动的分类1607
152摩擦轮的滑动和失效1608
1521摩擦轮的滑动1608
1522摩擦轮传动的失效和对策1609
153摩擦轮的表面强度计算1609
1531接触应力计算1609
1532线压力q的计算1610
1533Stribeck压力k计算1610
154摩擦力计算1612
1541计算轮压力Fn1612
1542摩擦因数1612
155摩擦轮传动计算公式1613
156摩擦轮传动结构设计1614
1561摩擦轮的压紧装置1614
1562摩擦轮的结构1614
157机械无级变速器1615
1571机械无级变速器的特点和
应用1615
1572机械无级变速器的主要性能
参数1615
1573机械无级变速器分类1616
1574几种常见的机械无级变速器1616
第16章螺旋传动1618
161螺旋传动的构成与功能1618
162螺旋传动的分类1618
163各类螺旋的特点与应用场合1618
164螺旋机构的传动简图、载荷图和运动
方式1619
165滑动螺旋设计1622
1651滑动螺旋的结构设计1622
1652螺杆与螺母材料1625
166滑动螺旋传动的计算1628
1661校核计算1628
1662设计计算1629
167螺纹的尺寸系列、精度与公差1631
1671梯形螺纹1631
1672锯齿形(3°、30°)螺纹1641
168滚珠丝杠(滚动螺旋)1646
1681术语、符号1646
1682滚珠丝杠副的标识符号1650
1683滚珠丝杠副公称直径和公称导程的
标准系列和组合1650
1684滚珠丝杠的验收条件和验收
检验1651
1685滚珠丝杠副的轴向静刚度1660
1686例题1664
1687应用载荷的修正值1665
169滚珠丝杠轴向额定静载荷和动载荷及
使用寿命1665
1691轴向额定载荷1665
1692修正的轴向额定载荷1666
1693寿命1666目录
前言
第1章常用资料、数据和一般标准1
11标准代号1
12计量单位和单位换算关系2
121法定计量单位2
122常用计量单位换算3
13常用数据6
131常用材料弹性模量及泊松比6
132常用材料的密度和线膨胀系数6
133松散物料的堆密度和安息角7
134常用材料熔点、热导率及比热容8
135常用材料极限强度的近似关系8
136材料硬度值对照表9
137常用材料和物体的摩擦因数9
138滚动摩擦力臂10
139常用物理量常数11
1310机械传动和轴承的效率11
14一般标准和规范12
141标准尺寸12
142棱体的角度与斜度系列13
143圆锥的锥度与锥角系列15
144机器轴高17
145机器轴伸18
146中心孔21
147零件倒圆与倒角23
148圆形零件自由表面过渡圆角半径和
静配合连接轴用倒角23
149砂轮越程槽24
1410插齿、滚齿退刀槽25
1411刨削、插削越程槽25
1412齿轮滚刀外径尺寸26
1413弧形槽端部半径26
1414球面半径26
1415锯缝尺寸27
1416T形槽和相应螺栓27
1417燕尾槽29
1418滚花29
1419分度盘和标尺刻度30
15铸件设计一般规范30
151铸件最小壁厚和最小铸孔尺寸30
152铸造斜度31
153铸造圆角半径32
154铸件壁厚的过渡与壁的连接形式
及其尺寸33
155铸件加强肋的尺寸34
156压铸件设计的基本参数35
16模锻件设计一般规范36
161模锻件的锻造斜度和最小内外圆角
半径36
162模锻件肋的高宽比和最小距离36
163模锻件的凹腔和冲孔连皮尺寸37
164锻件腹板上冲孔的限制37
17冲压件设计一般规范38
171冲裁件38
172弯曲件40
173拉延伸件41
174成形件42
18塑料件设计一般规范44
19常用几何体的体积、面积及重心位置47
110常用力学公式49
1101常用截面的力学特性49
1102受静载荷梁的支点反力、弯矩和
变形计算公式55
1103常用零件的接触应力和接触变形
计算公式62
第2章常用机械基础标准67
21机械制图基本标准67
211图纸幅面和格式67
212图样比例67
213标题栏和明细栏68
214图线68
215剖面符号69
216剖面区域的表示方法70
22常用零件的表示方法72
221螺纹及螺纹紧固件表示方法72
222花键表示方法75
223齿轮表示方法77
224滚动轴承表示方法78
225弹簧画法80
226动密封圈表示法82
23尺寸注法85
24图样简化表示法99
25机构运动简图用图形符号108
第3章极限与配合、几何公差和表面
粗糙度120
31极限与配合的基础120
311术语和定义120
312公差、偏差和配合的基本规定121
313标准公差122
314孔、轴的极限偏差122
315公差与配合的选用165
316配制配合的公差选择165
32未注公差的线性和角度尺寸的一般
公差172
33圆锥公差173
331圆锥公差术语及定义173
332圆锥公差项目及给定方法174
333圆锥公差的数值及选取174
34圆锥配合176
341圆锥配合的形成和类型176
342圆锥配合的术语和定义177
343结构型圆锥配合的基准制与配合的
选取178
344位移型圆锥配合的直径公差带和
配合的确定179
345圆锥轴向偏差及其计算方法179
346配合圆锥基准平面极限初始位置和
极限终止位置的计算182
35几何公差的形状、方向、位置和跳动
公差183
351公差特征项目的符号183
352形状、方向、位置和跳动公差的
图样标注183
353几何公差的公差带的定义、标注和
解释188
354形状、方向、位置、跳动公差值202
36表面结构的表示法208
361表面粗糙度参数及其数值208
362表面结构的图形符号、代号及其
标注208
363选用表面粗糙度评定参数值的
参考图表215
37产品几何技术规范(GPS)总体规划218
371概述218
372术语和定义218
373GPS标准列表219
第4章机械工程常用材料222
41一般知识222
42钢铁牌号表示方法225
421生铁牌号表示方法225
422碳素结构钢和低合金结构钢牌号
表示方法225
423优质碳素结构钢和优质碳素弹簧钢
牌号表示方法226
424易切削钢牌号表示方法227
425车辆车轴及机车车辆用钢牌号
表示方法227
426合金结构钢和合金弹簧钢牌号
表示方法227
427非调质机械结构钢牌号表示方法228
428工具钢牌号表示方法228
429轴承钢牌号表示方法228
4210钢轨钢、冷镦钢牌号表示方法228
4211不锈钢和耐热钢牌号表示方法228
4212焊接用钢牌号表示方法229
4213冷轧电工钢牌号表示方法229
4214电磁纯铁牌号表示方法229
4215原料纯铁牌号表示方法229
4216高电阻电热合金牌号表示方法229
43钢铁材料(黑色金属)及其性能229
431铸铁牌号和性能229
432铸钢244
433碳素结构钢和低合金结构钢牌号和
性能261
434合金结构钢276
435特殊用途钢281
436钢的型材、板材、管材和线材303
437转动部件用高温合金热轧棒材394
44非铁金属396
441铜和铜合金396
442铝和铝合金463
443镁合金537
444钛及钛合金545
445锌合金压铸件558
446铅及铅锑合金560
447烧结金属材料规范565
45金属废料577
451铜及铜合金废料577
452铝及铝合金废料581
453铅及铅合金废料584
46非金属材料586
461橡胶586
462塑料598
47复合材料616
471常用复合材料的分类和性能616
472树脂基复合材料617
473复合钢板621
第5章连接总论626
51设计连接应考虑的问题626
52连接的类型和选择626
521可拆卸与不可拆卸连接626
522按锁合分类626
53连接设计的几个问题629
531连接类型的选择629
532被连接件接合面设计629
533注意连接接头和紧固件的应力集中
问题630
534考虑环境和工作条件的要求630
535使连接受力情况合理630
536当前对紧固件提出的更高要求631
54紧固件标记方法633
541紧固件产品的完整标记633
542标记的简化原则633
543标记示例634
55固定连接系统的分类634
第6章螺纹和螺纹连接635
61螺纹635
611螺纹分类635
612螺纹术语635
613普通螺纹636
614小螺纹669
615热浸镀锌螺纹671
616过滤配合螺纹674
617过盈配合螺纹676
61855°密封管螺纹679
61960°密封管螺纹682
611055°非密封管螺纹684
611180°非密封管螺纹686
6112用于管路的普通螺纹系列687
6113统一螺纹688
6114常用螺纹的识别727
62螺纹紧固件基础736
621紧固件分类736
622紧固件结构要素737
623紧固件公差746
624力学和工作性能759
63紧固件产品790
631螺栓790
632螺柱810
633螺杆817
634螺母818
635螺钉847
636自攻螺钉和木螺钉870
637垫圈884
638紧固件组合件895
64螺纹零件的结构要素908
641螺纹收尾、肩距、退刀槽908
642螺钉拧入深度和钻孔深度911
643螺栓钻孔直径和沉孔尺寸912
644扳手空间913
65螺栓、螺钉、双头螺柱强度计算914
651螺栓组受力计算914
652按强度计算螺栓尺寸的常用算法917
653德国工程师协会技术准则VDI 2230
《高强度螺栓连接系统计算》
简介919
第7章轴毂连接和销连接939
71键连接939
711键和键连接的类型、特点和应用939
712键的选择和键连接的强度校核
计算940
713键连接的尺寸系列、公差配合和
表面粗糙度941
72花键连接952
721花键基本术语952
722矩形花键连接955
723圆柱直齿渐开线花键956
724圆锥直齿渐开线花键967
725花键连接的强度计算971
73胀套连接选用和设计977
731胀套连接类型和选择977
732胀紧连接套设计978
74圆柱面过盈连接984
741圆柱面过盈连接计算公式984
742配合的选择原则986
743配合的选择步骤986
744校核计算986
745包容件的外径扩大量和被包容件的
内径缩小量的计算986
746过盈配合计算常用数值987
75圆锥过盈配合的计算和选用988
751圆锥过盈连接的特点、型式及
用途988
752计算用的主要符号、含义和单位989
753计算基础与假定条件989
754计算公式989
755圆锥过盈配合的选用990
756圆锥过盈连接校核计算992
757设计计算例题993
758结构设计994
759螺母压紧的圆锥面过盈连接995
76型面连接996
761结构、特点和应用996
762型面连接的廓形和尺寸996
763强度计算公式997
77星盘连接997
78销连接998
781销连接的类型、特点和应用998
782销的选择和销连接的强度计算1000
783销连接的标准元件1001
第8章焊、粘、铆连接1013
81焊接概述1013
811焊接方法1013
812焊接材料1016
813焊接材料的选择1032
82焊接结构设计1032
821焊接结构的特点1032
822采用焊接结构时应注意的问题1033
823焊接结构的设计原则1033
824焊接接头的形式及工作特性1036
825焊接接头的静载强度计算1040
826焊接接头的疲劳强度1047
83典型焊接结构1054
831减速器箱体的焊接结构1054
832旋转体的焊接结构1056
84焊缝结构设计制图资料1062
841钢材焊接的坡口形式和尺寸1062
842非铁金属焊接坡口形式及尺寸1067
843焊缝符号和标注方法1070
844焊接件结构的设计原则1075
845焊接结构的一般尺寸公差和形位
公差1077
846技术制图焊缝符号的尺寸、
比例及简化表示法1077
85钎焊1097
851概述1097
852钎焊基本原理1097
853钎料和钎剂的组成1098
854钎焊方法1106
855钎焊接头的设计1107
86黏接1109
861概述1109
862黏合剂的选择1110
863黏接接头的设计1113
87铆接1117
871铆缝的设计1117
872铆接结构设计中应注意的事项1120
873铆钉1120
874盲铆钉1120
第9章机械传动设计总论1132
91概述1132
911机械传动的作用1132
912机械传动的工作情况1132
913对机械传动设计的要求1132
914机械传动系统的组成1132
92机械传动的分类和选择1133
921啮合传动1133
922摩擦传动1134
93传动系统的组成及传动件的选择1134
931传动比1134
932速度1135
933轴的位置1137
934功率1137
935效率1138
936价格和单位功率的重量1138
937噪声、抗冲击能力和寿命1138
938产生直线运动的传动机构1139
939产生间歇运动的传动机构1139
9310传动的特殊要求1140
94机电一体化传动装置设计要点1140
941伺服系统的分类1140
942机电一体化对机械传动的要求1140
95例题1141
第10章带传动1149
101带传动的一般知识1149
1011传动带的种类及其选择1149
1012带传动的效率1153
1013带传动设计的典型问题1153
102V带传动1153
1021基准宽度制和有效宽度制1153
1022尺寸规格1153
1023V带传动的设计1156
1024带轮1168
1025设计实例1172
103联组窄V带(有效宽度制)传动
及其设计特点1174
1031尺寸规格1174
1032设计计算1175
1033带轮1175
104多楔带传动1175
1041尺寸规格1175
1042设计计算1176
1043设计实例1187
1044带轮1187
105同步带传动1188
1051一般传动用同步带1188
1052梯形齿同步带1188
1053圆弧齿同步带传动设计1201
1054曲线齿同步带传动设计1210
106汽车用传动带1228
1061汽车V带1228
1062汽车同步带1230
1063汽车多楔带1233
107工业用变速宽V带1233
108农业机械用V带1234
1081变速(半宽)V带和带轮1234
1082普通V带1237
1083双面V带(六角带)尺寸1238
109平带传动1241
1091平带的尺寸与公差1241
1092胶帆布平带传动设计1242
1093锦纶片复合平带1244
1094高速带传动1245
1095带轮1246
1010塔轮传动1248
1011半交叉传动1249
1012带传动的张紧1249
10121张紧方法1249
10122预紧力的控制1250
第11章链传动1254
111链条的主要类型和应用特点1254
112滚子链传动1255
1121滚子链的基本参数和尺寸1255
1122滚子链传动的设计1258
1123滚子链链轮1265
1124滚子链传动设计计算示例1271
1125链传动的润滑1271
113套筒链传动1273
1131套筒链的基本参数和尺寸1273
1132套筒链附件1274
1133链轮1275
114传动及输送用双节距精密滚子链和
链轮1275
1141双节距链的基本参数和尺寸1275
1142双节距链附件1278
1143双节距链的链轮1278
115齿形链传动1280
1151齿形链的基本参数和尺寸1280
1152链轮1284
1153齿形链传递功率计算1291
116链传动的布置、张紧与润滑1303
1161链传动的布置1303
1162链传动的张紧1304
第12章圆柱齿轮传动1308
121渐开线圆柱齿轮传动1308
1211基本齿廓与模数系列1308
1212渐开线圆柱齿轮的几何尺寸1309
1213渐开线圆柱齿轮的测量尺寸1314
1214渐开线圆柱齿轮传动的重合度和
齿轮齿条传动的重合度1317
1215变位齿轮的应用和变位系数的
选择1318
1216齿轮几何计算用图表1320
1217齿轮的材料1346
1218渐开线圆柱齿轮承载能力计算1352
1219圆柱齿轮的结构1388
12110齿轮传动的润滑1393
12111渐开线圆柱齿轮的精度1395
12112渐开线圆柱齿轮的测量和
零件图1410
122圆弧圆柱齿轮传动1422
1221圆弧齿轮的基本齿廓和模数
系列1422
1222圆弧齿轮传动的几何尺寸计算1423
1223圆弧齿轮测量尺寸计算1425
1224圆弧齿轮传动主要参数的
选择1426
1225圆弧齿轮承载能力计算1427
1226圆弧圆柱齿轮的精度1437
1227圆弧圆柱齿轮设计实例及零件
工作图1446
第13章锥齿轮传动1450
131渐开线锥齿轮传动1450
1311标准模数系列1450
1312直齿锥齿轮传动的几何尺寸
计算1450
1313锥齿轮结构1450
1314锥齿轮精度选择1453
1315齿轮副侧隙1454
1316图样标注1454
1317锥齿轮公差和检验项目1454
1318锥齿轮精度数值1455
132锥齿轮主要参数的选择1464
1321曲线齿锥齿轮的三种齿制1464
1322锥齿轮的基本齿廓1465
1323锥齿轮的大端分度圆直径1466
1324齿数、模数、齿宽和螺旋角1467
133旧格利森制弧齿锥齿轮设计1471
1331弧齿锥齿轮主要参数初算1471
1332弧齿锥齿轮几何参数计算1471
1333弧齿锥齿轮的当量齿轮和
重合度1474
134ANSI/AGMA 2005D03的锥齿轮
几何设计1475
1341直齿、零度齿和弧齿锥齿轮的
变位1475
1342齿高的收缩1476
1343锥齿轮的最小和最大法向侧隙1476
1344直齿、零度齿和弧齿锥齿轮主要
参数初算1476
1345直齿、零度齿和弧齿锥齿轮几何
参数计算1477
135摆线齿锥齿轮几何设计1478
1351摆线齿锥齿轮主要参数初算1479
1352摆线齿锥齿轮几何参数1480
1353摆线齿锥齿轮的当量齿轮参数和
重合度1489
1354摆线齿锥齿轮的齿形系数和切向
变位系数1489
136锥齿轮承载能力计算方法1491
1361计算方法适用范围1491
1362GB/T 10062规定的计算方法1491
1363安全系数1491
1364锥齿轮强度计算公式1492
1365钳齿轮的齿面接触强度计算1495
1366锥齿轮的齿根弯曲强度计算1501
第14章蜗杆传动1511
141概述1511
1411蜗杆传动的特点1511
1412蜗杆传动的类型1511
1413蜗杆与蜗轮材料的选择1512
1414蜗杆传动的润滑1512
142普通圆柱蜗杆传动1513
1421普通圆柱蜗杆传动的类型和
特点1513
1422普通圆柱蜗杆传动的参数及
尺寸1516
1423普通圆柱蜗杆传动的承载能力
计算1529
1424提高圆柱蜗杆传动质量的途径和
方法1534
1425圆柱蜗杆与蜗轮的结构1538
1426圆柱蜗杆传动的精度1538
1427圆柱蜗杆传动的计算实例1560
143圆弧圆柱蜗杆传动1561
1431圆弧圆柱蜗杆传动的类型1561
1432圆弧圆柱蜗杆传动的主要特点1562
1433圆弧圆柱蜗杆传动的参数及
匹配1563
1434圆弧圆柱蜗杆传动的承载能力
计算1574
144环面蜗杆传动1579
1441环面蜗杆传动的类型和特点1579
1442直廓环面蜗杆传动1579
1443包络环面蜗杆传动1587
1444环面蜗杆传动的强度计算1593
1445环面蜗杆传动精度1596
1446蜗杆和蜗轮的结构1604
第15章摩擦轮传动和无级变速器1607
151摩擦轮传动的特点和分类1607
1511摩擦轮传动的优缺点1607
1512摩擦轮传动的分类1607
152摩擦轮的滑动和失效1608
1521摩擦轮的滑动1608
1522摩擦轮传动的失效和对策1609
153摩擦轮的表面强度计算1609
1531接触应力计算1609
1532线压力q的计算1610
1533Stribeck压力k计算1610
154摩擦力计算1612
1541计算轮压力Fn1612
1542摩擦因数1612
155摩擦轮传动计算公式1613
156摩擦轮传动结构设计1614
1561摩擦轮的压紧装置1614
1562摩擦轮的结构1614
157机械无级变速器1615
1571机械无级变速器的特点和
应用1615
1572机械无级变速器的主要性能
参数1615
1573机械无级变速器分类1616
1574几种常见的机械无级变速器1616
第16章螺旋传动1618
161螺旋传动的构成与功能1618
162螺旋传动的分类1618
163各类螺旋的特点与应用场合1618
164螺旋机构的传动简图、载荷图和运动
方式1619
165滑动螺旋设计1622
1651滑动螺旋的结构设计1622
1652螺杆与螺母材料1625
166滑动螺旋传动的计算1628
1661校核计算1628
1662设计计算1629
167螺纹的尺寸系列、精度与公差1631
1671梯形螺纹1631
1672锯齿形(3°、30°)螺纹1641
168滚珠丝杠(滚动螺旋)1646
1681术语、符号1646
1682滚珠丝杠副的标识符号1650
1683滚珠丝杠副公称直径和公称导程的
标准系列和组合1650
1684滚珠丝杠的验收条件和验收
检验1651
1685滚珠丝杠副的轴向静刚度1660
1686例题1664
1687应用载荷的修正值1665
169滚珠丝杠轴向额定静载荷和动载荷及
使用寿命1665
1691轴向额定载荷1665
1692修正的轴向额定载荷1666
1693寿命1666
 
  网友评论 欢迎您对图书进行评论,表明您对此图书的感觉。

 联系我们  常见问题  关于本站  购物指南  其它说明

 我们的工作时间

 运输说明

 投诉建议

 配送问题

 图书销售和售后服务

 付款方式

 保密安全

 交易条款

 购物流程

 适用法律和版权声明

 支付方式

 常见问题

 售后服务

 VIP特惠

 设为首页

 联系我们

 积分奖励

 集团采购

 送货方式及费率

 加入收藏


合作伙伴
中国锻压协会  中国锻压网  金属成形展览会  会议中心  《锻造与冲压》杂志  《钣金与制作》杂志  专家中心  维德视频网  锻造网上展览会  冲压钣金网上展览会  
今日新增订单数:0 今日新加图书数:0 今日访问:1855 访问总数:3950876
客户服务中心信箱:wanghuihui@chinaforge.org.cn    客户服务中心电话:086 10 53056669 QQ:542218237   
公司目前地址:北京市昌平区北清路中关村生命科学园博雅C座10层    102206   页面执行时间62.500 毫秒
Copyright © 锻压书城 京ICP备10021515号