机械设计师手册上册--锻压网上书城--图书信息

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机械设计师手册上册

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【作者】吴宗泽高志

【出版社】机械工业出版社

【出版日期】2019年4月

【I S B N】978-7-111-61915-4

【版次】1

【开本】16

【页数】1672

【装帧】平装

【图书状态】上架

【所属类别】工具书 >> 手册

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内容简介
本书包括了机械设计较为常用的资料。适用于解决一般机械设计问题参考。本书主要内容有：机械设计常用资料、机械制图、公差配合、表面粗糙度、常用材料、连接件设计、传动件设计、轴系零件设计、润滑、密封、起重机零部件、操作件、弹簧、机架、导轨、管路及附件、常用电动机、计算机辅助设计、机械系统方案设计等。在编写过程中，努力精选基本、常用的知识和资料，以及常用的机械设计计算方法和数据，收集了新近的国家标准。编排符合使用者的习惯和学科系统，标题明确，附有必要的例题，便于参考和查阅。本书可供从事机械设计、制造、使用、维修的工程技术人员、大专院校从事机械设计人员参考。

图书目录
目录
前言
第1章常用资料、数据和一般标准1
11标准代号1
12计量单位和单位换算关系2
121法定计量单位2
122常用计量单位换算3
13常用数据6
131常用材料弹性模量及泊松比6
132常用材料的密度和线膨胀系数6
133松散物料的堆密度和安息角7
134常用材料熔点、热导率及比热容8
135常用材料极限强度的近似关系8
136材料硬度值对照表9
137常用材料和物体的摩擦因数9
138滚动摩擦力臂10
139常用物理量常数11
1310机械传动和轴承的效率11
14一般标准和规范12
141标准尺寸12
142棱体的角度与斜度系列13
143圆锥的锥度与锥角系列15
144机器轴高17
145机器轴伸18
146中心孔21
147零件倒圆与倒角23
148圆形零件自由表面过渡圆角半径和
静配合连接轴用倒角23
149砂轮越程槽24
1410插齿、滚齿退刀槽25
1411刨削、插削越程槽25
1412齿轮滚刀外径尺寸26
1413弧形槽端部半径26
1414球面半径26
1415锯缝尺寸27
1416T形槽和相应螺栓27
1417燕尾槽29
1418滚花29
1419分度盘和标尺刻度30
15铸件设计一般规范30
151铸件最小壁厚和最小铸孔尺寸30
152铸造斜度31
153铸造圆角半径32
154铸件壁厚的过渡与壁的连接形式
及其尺寸33
155铸件加强肋的尺寸34
156压铸件设计的基本参数35
16模锻件设计一般规范36
161模锻件的锻造斜度和最小内外圆角
半径36
162模锻件肋的高宽比和最小距离36
163模锻件的凹腔和冲孔连皮尺寸37
164锻件腹板上冲孔的限制37
17冲压件设计一般规范38
171冲裁件38
172弯曲件40
173拉延伸件41
174成形件42
18塑料件设计一般规范44
19常用几何体的体积、面积及重心位置47
110常用力学公式49
1101常用截面的力学特性49
1102受静载荷梁的支点反力、弯矩和
变形计算公式55
1103常用零件的接触应力和接触变形
计算公式62
第2章常用机械基础标准67
21机械制图基本标准67
211图纸幅面和格式67
212图样比例67
213标题栏和明细栏68
214图线68
215剖面符号69
216剖面区域的表示方法70
22常用零件的表示方法72
221螺纹及螺纹紧固件表示方法72
222花键表示方法75
223齿轮表示方法77
224滚动轴承表示方法78
225弹簧画法80
226动密封圈表示法82
23尺寸注法85
24图样简化表示法99
25机构运动简图用图形符号108
第3章极限与配合、几何公差和表面
粗糙度120
31极限与配合的基础120
311术语和定义120
312公差、偏差和配合的基本规定121
313标准公差122
314孔、轴的极限偏差122
315公差与配合的选用165
316配制配合的公差选择165
32未注公差的线性和角度尺寸的一般
公差172
33圆锥公差173
331圆锥公差术语及定义173
332圆锥公差项目及给定方法174
333圆锥公差的数值及选取174
34圆锥配合176
341圆锥配合的形成和类型176
342圆锥配合的术语和定义177
343结构型圆锥配合的基准制与配合的
选取178
344位移型圆锥配合的直径公差带和
配合的确定179
345圆锥轴向偏差及其计算方法179
346配合圆锥基准平面极限初始位置和
极限终止位置的计算182
35几何公差的形状、方向、位置和跳动
公差183
351公差特征项目的符号183
352形状、方向、位置和跳动公差的
图样标注183
353几何公差的公差带的定义、标注和
解释188
354形状、方向、位置、跳动公差值202
36表面结构的表示法208
361表面粗糙度参数及其数值208
362表面结构的图形符号、代号及其
标注208
363选用表面粗糙度评定参数值的
参考图表215
37产品几何技术规范（GPS）总体规划218
371概述218
372术语和定义218
373GPS标准列表219
第4章机械工程常用材料222
41一般知识222
42钢铁牌号表示方法225
421生铁牌号表示方法225
422碳素结构钢和低合金结构钢牌号
表示方法225
423优质碳素结构钢和优质碳素弹簧钢
牌号表示方法226
424易切削钢牌号表示方法227
425车辆车轴及机车车辆用钢牌号
表示方法227
426合金结构钢和合金弹簧钢牌号
表示方法227
427非调质机械结构钢牌号表示方法228
428工具钢牌号表示方法228
429轴承钢牌号表示方法228
4210钢轨钢、冷镦钢牌号表示方法228
4211不锈钢和耐热钢牌号表示方法228
4212焊接用钢牌号表示方法229
4213冷轧电工钢牌号表示方法229
4214电磁纯铁牌号表示方法229
4215原料纯铁牌号表示方法229
4216高电阻电热合金牌号表示方法229
43钢铁材料（黑色金属）及其性能229
431铸铁牌号和性能229
432铸钢244
433碳素结构钢和低合金结构钢牌号和
性能261
434合金结构钢276
435特殊用途钢281
436钢的型材、板材、管材和线材303
437转动部件用高温合金热轧棒材394
44非铁金属396
441铜和铜合金396
442铝和铝合金463
443镁合金537
444钛及钛合金545
445锌合金压铸件558
446铅及铅锑合金560
447烧结金属材料规范565
45金属废料577
451铜及铜合金废料577
452铝及铝合金废料581
453铅及铅合金废料584
46非金属材料586
461橡胶586
462塑料598
47复合材料616
471常用复合材料的分类和性能616
472树脂基复合材料617
473复合钢板621
第5章连接总论626
51设计连接应考虑的问题626
52连接的类型和选择626
521可拆卸与不可拆卸连接626
522按锁合分类626
53连接设计的几个问题629
531连接类型的选择629
532被连接件接合面设计629
533注意连接接头和紧固件的应力集中
问题630
534考虑环境和工作条件的要求630
535使连接受力情况合理630
536当前对紧固件提出的更高要求631
54紧固件标记方法633
541紧固件产品的完整标记633
542标记的简化原则633
543标记示例634
55固定连接系统的分类634
第6章螺纹和螺纹连接635
61螺纹635
611螺纹分类635
612螺纹术语635
613普通螺纹636
614小螺纹669
615热浸镀锌螺纹671
616过滤配合螺纹674
617过盈配合螺纹676
61855°密封管螺纹679
61960°密封管螺纹682
611055°非密封管螺纹684
611180°非密封管螺纹686
6112用于管路的普通螺纹系列687
6113统一螺纹688
6114常用螺纹的识别727
62螺纹紧固件基础736
621紧固件分类736
622紧固件结构要素737
623紧固件公差746
624力学和工作性能759
63紧固件产品790
631螺栓790
632螺柱810
633螺杆817
634螺母818
635螺钉847
636自攻螺钉和木螺钉870
637垫圈884
638紧固件组合件895
64螺纹零件的结构要素908
641螺纹收尾、肩距、退刀槽908
6４2螺钉拧入深度和钻孔深度911
6４３螺栓钻孔直径和沉孔尺寸912
6４４扳手空间913
65螺栓、螺钉、双头螺柱强度计算914
651螺栓组受力计算914
652按强度计算螺栓尺寸的常用算法917
653德国工程师协会技术准则VDI 2230
《高强度螺栓连接系统计算》
简介919
第7章轴毂连接和销连接939
71键连接939
711键和键连接的类型、特点和应用939
712键的选择和键连接的强度校核
计算940
71３键连接的尺寸系列、公差配合和
表面粗糙度941
72花键连接952
721花键基本术语952
722矩形花键连接955
723圆柱直齿渐开线花键956
724圆锥直齿渐开线花键967
725花键连接的强度计算971
73胀套连接选用和设计977
731胀套连接类型和选择977
732胀紧连接套设计978
74圆柱面过盈连接984
741圆柱面过盈连接计算公式984
742配合的选择原则986
743配合的选择步骤986
744校核计算986
745包容件的外径扩大量和被包容件的
内径缩小量的计算986
746过盈配合计算常用数值987
75圆锥过盈配合的计算和选用988
751圆锥过盈连接的特点、型式及
用途988
752计算用的主要符号、含义和单位989
753计算基础与假定条件989
754计算公式989
755圆锥过盈配合的选用990
756圆锥过盈连接校核计算992
757设计计算例题993
758结构设计994
759螺母压紧的圆锥面过盈连接995
76型面连接996
761结构、特点和应用996
762型面连接的廓形和尺寸996
763强度计算公式997
77星盘连接997
78销连接998
781销连接的类型、特点和应用998
782销的选择和销连接的强度计算1000
783销连接的标准元件1001
第8章焊、粘、铆连接1013
81焊接概述1013
811焊接方法1013
812焊接材料1016
813焊接材料的选择1032
82焊接结构设计1032
821焊接结构的特点1032
822采用焊接结构时应注意的问题1033
823焊接结构的设计原则1033
824焊接接头的形式及工作特性1036
825焊接接头的静载强度计算1040
826焊接接头的疲劳强度1047
83典型焊接结构1054
831减速器箱体的焊接结构1054
832旋转体的焊接结构1056
84焊缝结构设计制图资料1062
841钢材焊接的坡口形式和尺寸1062
842非铁金属焊接坡口形式及尺寸1067
843焊缝符号和标注方法1070
844焊接件结构的设计原则1075
845焊接结构的一般尺寸公差和形位
公差1077
846技术制图焊缝符号的尺寸、
比例及简化表示法1077
85钎焊1097
851概述1097
852钎焊基本原理1097
853钎料和钎剂的组成1098
854钎焊方法1106
855钎焊接头的设计1107
86黏接1109
861概述1109
862黏合剂的选择1110
863黏接接头的设计1113
87铆接1117
871铆缝的设计1117
872铆接结构设计中应注意的事项1120
873铆钉1120
874盲铆钉1120
第9章机械传动设计总论1132
91概述1132
911机械传动的作用1132
912机械传动的工作情况1132
913对机械传动设计的要求1132
914机械传动系统的组成1132
92机械传动的分类和选择1133
921啮合传动1133
922摩擦传动1134
93传动系统的组成及传动件的选择1134
931传动比1134
932速度1135
933轴的位置1137
934功率1137
935效率1138
936价格和单位功率的重量1138
937噪声、抗冲击能力和寿命1138
938产生直线运动的传动机构1139
939产生间歇运动的传动机构1139
9310传动的特殊要求1140
94机电一体化传动装置设计要点1140
941伺服系统的分类1140
942机电一体化对机械传动的要求1140
95例题1141
第10章带传动1149
101带传动的一般知识1149
1011传动带的种类及其选择1149
1012带传动的效率1153
1013带传动设计的典型问题1153
102V带传动1153
1021基准宽度制和有效宽度制1153
1022尺寸规格1153
1023V带传动的设计1156
1024带轮1168
1025设计实例1172
103联组窄V带（有效宽度制）传动
及其设计特点1174
1031尺寸规格1174
1032设计计算1175
1033带轮1175
104多楔带传动1175
1041尺寸规格1175
1042设计计算1176
1043设计实例1187
1044带轮1187
105同步带传动1188
1051一般传动用同步带1188
1052梯形齿同步带1188
1053圆弧齿同步带传动设计1201
1054曲线齿同步带传动设计1210
106汽车用传动带1228
1061汽车V带1228
1062汽车同步带1230
1063汽车多楔带1233
107工业用变速宽V带1233
108农业机械用V带1234
1081变速（半宽）V带和带轮1234
1082普通V带1237
1083双面V带（六角带）尺寸1238
109平带传动1241
1091平带的尺寸与公差1241
1092胶帆布平带传动设计1242
1093锦纶片复合平带1244
1094高速带传动1245
1095带轮1246
1010塔轮传动1248
1011半交叉传动1249
1012带传动的张紧1249
10121张紧方法1249
10122预紧力的控制1250
第11章链传动1254
111链条的主要类型和应用特点1254
112滚子链传动1255
1121滚子链的基本参数和尺寸1255
1122滚子链传动的设计1258
1123滚子链链轮1265
1124滚子链传动设计计算示例1271
1125链传动的润滑1271
113套筒链传动1273
1131套筒链的基本参数和尺寸1273
1132套筒链附件1274
1133链轮1275
114传动及输送用双节距精密滚子链和
链轮1275
1141双节距链的基本参数和尺寸1275
1142双节距链附件1278
1143双节距链的链轮1278
115齿形链传动1280
1151齿形链的基本参数和尺寸1280
1152链轮1284
1153齿形链传递功率计算1291
116链传动的布置、张紧与润滑1303
1161链传动的布置1303
1162链传动的张紧1304
第12章圆柱齿轮传动1308
121渐开线圆柱齿轮传动1308
1211基本齿廓与模数系列1308
1212渐开线圆柱齿轮的几何尺寸1309
1213渐开线圆柱齿轮的测量尺寸1314
121４渐开线圆柱齿轮传动的重合度和
齿轮齿条传动的重合度1317
1215变位齿轮的应用和变位系数的
选择1318
1216齿轮几何计算用图表1320
1217齿轮的材料1346
1218渐开线圆柱齿轮承载能力计算1352
1219圆柱齿轮的结构1388
12110齿轮传动的润滑1393
12111渐开线圆柱齿轮的精度1395
12112渐开线圆柱齿轮的测量和
零件图1410
122圆弧圆柱齿轮传动1422
1221圆弧齿轮的基本齿廓和模数
系列1422
1222圆弧齿轮传动的几何尺寸计算1423
1223圆弧齿轮测量尺寸计算1425
1224圆弧齿轮传动主要参数的
选择1426
1225圆弧齿轮承载能力计算1427
1226圆弧圆柱齿轮的精度1437
1227圆弧圆柱齿轮设计实例及零件
工作图1446
第13章锥齿轮传动1450
131渐开线锥齿轮传动1450
1311标准模数系列1450
1312直齿锥齿轮传动的几何尺寸
计算1450
1313锥齿轮结构1450
1314锥齿轮精度选择1453
1315齿轮副侧隙1454
1316图样标注1454
1317锥齿轮公差和检验项目1454
1318锥齿轮精度数值1455
132锥齿轮主要参数的选择1464
1321曲线齿锥齿轮的三种齿制1464
1322锥齿轮的基本齿廓1465
1323锥齿轮的大端分度圆直径1466
1324齿数、模数、齿宽和螺旋角1467
133旧格利森制弧齿锥齿轮设计1471
1331弧齿锥齿轮主要参数初算1471
1332弧齿锥齿轮几何参数计算1471
1333弧齿锥齿轮的当量齿轮和
重合度1474
134ANSI/AGMA 2005D03的锥齿轮
几何设计1475
1341直齿、零度齿和弧齿锥齿轮的
变位1475
1342齿高的收缩1476
1343锥齿轮的最小和最大法向侧隙1476
1344直齿、零度齿和弧齿锥齿轮主要
参数初算1476
1345直齿、零度齿和弧齿锥齿轮几何
参数计算1477
135摆线齿锥齿轮几何设计1478
1351摆线齿锥齿轮主要参数初算1479
1352摆线齿锥齿轮几何参数1480
1353摆线齿锥齿轮的当量齿轮参数和
重合度1489
1354摆线齿锥齿轮的齿形系数和切向
变位系数1489
136锥齿轮承载能力计算方法1491
1361计算方法适用范围1491
1362GB/T 10062规定的计算方法1491
1363安全系数1491
1364锥齿轮强度计算公式1492
1365钳齿轮的齿面接触强度计算1495
1366锥齿轮的齿根弯曲强度计算1501
第14章蜗杆传动1511
141概述1511
1411蜗杆传动的特点1511
1412蜗杆传动的类型1511
1413蜗杆与蜗轮材料的选择1512
1414蜗杆传动的润滑1512
142普通圆柱蜗杆传动1513
1421普通圆柱蜗杆传动的类型和
特点1513
1422普通圆柱蜗杆传动的参数及
尺寸1516
1423普通圆柱蜗杆传动的承载能力
计算1529
1424提高圆柱蜗杆传动质量的途径和
方法1534
1425圆柱蜗杆与蜗轮的结构1538
1426圆柱蜗杆传动的精度1538
1427圆柱蜗杆传动的计算实例1560
143圆弧圆柱蜗杆传动1561
1431圆弧圆柱蜗杆传动的类型1561
1432圆弧圆柱蜗杆传动的主要特点1562
1433圆弧圆柱蜗杆传动的参数及
匹配1563
1434圆弧圆柱蜗杆传动的承载能力
计算1574
144环面蜗杆传动1579
1441环面蜗杆传动的类型和特点1579
1442直廓环面蜗杆传动1579
1443包络环面蜗杆传动1587
1444环面蜗杆传动的强度计算1593
1445环面蜗杆传动精度1596
1446蜗杆和蜗轮的结构1604
第15章摩擦轮传动和无级变速器1607
151摩擦轮传动的特点和分类1607
1511摩擦轮传动的优缺点1607
1512摩擦轮传动的分类1607
152摩擦轮的滑动和失效1608
1521摩擦轮的滑动1608
1522摩擦轮传动的失效和对策1609
153摩擦轮的表面强度计算1609
1531接触应力计算1609
1532线压力q的计算1610
1533Stribeck压力k计算1610
154摩擦力计算1612
1541计算轮压力Fn1612
1542摩擦因数1612
155摩擦轮传动计算公式1613
156摩擦轮传动结构设计1614
1561摩擦轮的压紧装置1614
1562摩擦轮的结构1614
157机械无级变速器1615
1571机械无级变速器的特点和
应用1615
1572机械无级变速器的主要性能
参数1615
1573机械无级变速器分类1616
1574几种常见的机械无级变速器1616
第16章螺旋传动1618
161螺旋传动的构成与功能1618
162螺旋传动的分类1618
163各类螺旋的特点与应用场合1618
164螺旋机构的传动简图、载荷图和运动
方式1619
165滑动螺旋设计1622
1651滑动螺旋的结构设计1622
1652螺杆与螺母材料1625
166滑动螺旋传动的计算1628
1661校核计算1628
1662设计计算1629
167螺纹的尺寸系列、精度与公差1631
1671梯形螺纹1631
1672锯齿形（3°、30°）螺纹1641
168滚珠丝杠（滚动螺旋）1646
1681术语、符号1646
1682滚珠丝杠副的标识符号1650
1683滚珠丝杠副公称直径和公称导程的
标准系列和组合1650
1684滚珠丝杠的验收条件和验收
检验1651
1685滚珠丝杠副的轴向静刚度1660
1686例题1664
1687应用载荷的修正值1665
169滚珠丝杠轴向额定静载荷和动载荷及
使用寿命1665
1691轴向额定载荷1665
1692修正的轴向额定载荷1666
1693寿命1666目录
前言
第1章常用资料、数据和一般标准1
11标准代号1
12计量单位和单位换算关系2
121法定计量单位2
122常用计量单位换算3
13常用数据6
131常用材料弹性模量及泊松比6
132常用材料的密度和线膨胀系数6
133松散物料的堆密度和安息角7
134常用材料熔点、热导率及比热容8
135常用材料极限强度的近似关系8
136材料硬度值对照表9
137常用材料和物体的摩擦因数9
138滚动摩擦力臂10
139常用物理量常数11
1310机械传动和轴承的效率11
14一般标准和规范12
141标准尺寸12
142棱体的角度与斜度系列13
143圆锥的锥度与锥角系列15
144机器轴高17
145机器轴伸18
146中心孔21
147零件倒圆与倒角23
148圆形零件自由表面过渡圆角半径和
静配合连接轴用倒角23
149砂轮越程槽24
1410插齿、滚齿退刀槽25
1411刨削、插削越程槽25
1412齿轮滚刀外径尺寸26
1413弧形槽端部半径26
1414球面半径26
1415锯缝尺寸27
1416T形槽和相应螺栓27
1417燕尾槽29
1418滚花29
1419分度盘和标尺刻度30
15铸件设计一般规范30
151铸件最小壁厚和最小铸孔尺寸30
152铸造斜度31
153铸造圆角半径32
154铸件壁厚的过渡与壁的连接形式
及其尺寸33
155铸件加强肋的尺寸34
156压铸件设计的基本参数35
16模锻件设计一般规范36
161模锻件的锻造斜度和最小内外圆角
半径36
162模锻件肋的高宽比和最小距离36
163模锻件的凹腔和冲孔连皮尺寸37
164锻件腹板上冲孔的限制37
17冲压件设计一般规范38
171冲裁件38
172弯曲件40
173拉延伸件41
174成形件42
18塑料件设计一般规范44
19常用几何体的体积、面积及重心位置47
110常用力学公式49
1101常用截面的力学特性49
1102受静载荷梁的支点反力、弯矩和
变形计算公式55
1103常用零件的接触应力和接触变形
计算公式62
第2章常用机械基础标准67
21机械制图基本标准67
211图纸幅面和格式67
212图样比例67
213标题栏和明细栏68
214图线68
215剖面符号69
216剖面区域的表示方法70
22常用零件的表示方法72
221螺纹及螺纹紧固件表示方法72
222花键表示方法75
223齿轮表示方法77
224滚动轴承表示方法78
225弹簧画法80
226动密封圈表示法82
23尺寸注法85
24图样简化表示法99
25机构运动简图用图形符号108
第3章极限与配合、几何公差和表面
粗糙度120
31极限与配合的基础120
311术语和定义120
312公差、偏差和配合的基本规定121
313标准公差122
314孔、轴的极限偏差122
315公差与配合的选用165
316配制配合的公差选择165
32未注公差的线性和角度尺寸的一般
公差172
33圆锥公差173
331圆锥公差术语及定义173
332圆锥公差项目及给定方法174
333圆锥公差的数值及选取174
34圆锥配合176
341圆锥配合的形成和类型176
342圆锥配合的术语和定义177
343结构型圆锥配合的基准制与配合的
选取178
344位移型圆锥配合的直径公差带和
配合的确定179
345圆锥轴向偏差及其计算方法179
346配合圆锥基准平面极限初始位置和
极限终止位置的计算182
35几何公差的形状、方向、位置和跳动
公差183
351公差特征项目的符号183
352形状、方向、位置和跳动公差的
图样标注183
353几何公差的公差带的定义、标注和
解释188
354形状、方向、位置、跳动公差值202
36表面结构的表示法208
361表面粗糙度参数及其数值208
362表面结构的图形符号、代号及其
标注208
363选用表面粗糙度评定参数值的
参考图表215
37产品几何技术规范（GPS）总体规划218
371概述218
372术语和定义218
373GPS标准列表219
第4章机械工程常用材料222
41一般知识222
42钢铁牌号表示方法225
421生铁牌号表示方法225
422碳素结构钢和低合金结构钢牌号
表示方法225
423优质碳素结构钢和优质碳素弹簧钢
牌号表示方法226
424易切削钢牌号表示方法227
425车辆车轴及机车车辆用钢牌号
表示方法227
426合金结构钢和合金弹簧钢牌号
表示方法227
427非调质机械结构钢牌号表示方法228
428工具钢牌号表示方法228
429轴承钢牌号表示方法228
4210钢轨钢、冷镦钢牌号表示方法228
4211不锈钢和耐热钢牌号表示方法228
4212焊接用钢牌号表示方法229
4213冷轧电工钢牌号表示方法229
4214电磁纯铁牌号表示方法229
4215原料纯铁牌号表示方法229
4216高电阻电热合金牌号表示方法229
43钢铁材料（黑色金属）及其性能229
431铸铁牌号和性能229
432铸钢244
433碳素结构钢和低合金结构钢牌号和
性能261
434合金结构钢276
435特殊用途钢281
436钢的型材、板材、管材和线材303
437转动部件用高温合金热轧棒材394
44非铁金属396
441铜和铜合金396
442铝和铝合金463
443镁合金537
444钛及钛合金545
445锌合金压铸件558
446铅及铅锑合金560
447烧结金属材料规范565
45金属废料577
451铜及铜合金废料577
452铝及铝合金废料581
453铅及铅合金废料584
46非金属材料586
461橡胶586
462塑料598
47复合材料616
471常用复合材料的分类和性能616
472树脂基复合材料617
473复合钢板621
第5章连接总论626
51设计连接应考虑的问题626
52连接的类型和选择626
521可拆卸与不可拆卸连接626
522按锁合分类626
53连接设计的几个问题629
531连接类型的选择629
532被连接件接合面设计629
533注意连接接头和紧固件的应力集中
问题630
534考虑环境和工作条件的要求630
535使连接受力情况合理630
536当前对紧固件提出的更高要求631
54紧固件标记方法633
541紧固件产品的完整标记633
542标记的简化原则633
543标记示例634
55固定连接系统的分类634
第6章螺纹和螺纹连接635
61螺纹635
611螺纹分类635
612螺纹术语635
613普通螺纹636
614小螺纹669
615热浸镀锌螺纹671
616过滤配合螺纹674
617过盈配合螺纹676
61855°密封管螺纹679
61960°密封管螺纹682
611055°非密封管螺纹684
611180°非密封管螺纹686
6112用于管路的普通螺纹系列687
6113统一螺纹688
6114常用螺纹的识别727
62螺纹紧固件基础736
621紧固件分类736
622紧固件结构要素737
623紧固件公差746
624力学和工作性能759
63紧固件产品790
631螺栓790
632螺柱810
633螺杆817
634螺母818
635螺钉847
636自攻螺钉和木螺钉870
637垫圈884
638紧固件组合件895
64螺纹零件的结构要素908
641螺纹收尾、肩距、退刀槽908
6４2螺钉拧入深度和钻孔深度911
6４３螺栓钻孔直径和沉孔尺寸912
6４４扳手空间913
65螺栓、螺钉、双头螺柱强度计算914
651螺栓组受力计算914
652按强度计算螺栓尺寸的常用算法917
653德国工程师协会技术准则VDI 2230
《高强度螺栓连接系统计算》
简介919
第7章轴毂连接和销连接939
71键连接939
711键和键连接的类型、特点和应用939
712键的选择和键连接的强度校核
计算940
71３键连接的尺寸系列、公差配合和
表面粗糙度941
72花键连接952
721花键基本术语952
722矩形花键连接955
723圆柱直齿渐开线花键956
724圆锥直齿渐开线花键967
725花键连接的强度计算971
73胀套连接选用和设计977
731胀套连接类型和选择977
732胀紧连接套设计978
74圆柱面过盈连接984
741圆柱面过盈连接计算公式984
742配合的选择原则986
743配合的选择步骤986
744校核计算986
745包容件的外径扩大量和被包容件的
内径缩小量的计算986
746过盈配合计算常用数值987
75圆锥过盈配合的计算和选用988
751圆锥过盈连接的特点、型式及
用途988
752计算用的主要符号、含义和单位989
753计算基础与假定条件989
754计算公式989
755圆锥过盈配合的选用990
756圆锥过盈连接校核计算992
757设计计算例题993
758结构设计994
759螺母压紧的圆锥面过盈连接995
76型面连接996
761结构、特点和应用996
762型面连接的廓形和尺寸996
763强度计算公式997
77星盘连接997
78销连接998
781销连接的类型、特点和应用998
782销的选择和销连接的强度计算1000
783销连接的标准元件1001
第8章焊、粘、铆连接1013
81焊接概述1013
811焊接方法1013
812焊接材料1016
813焊接材料的选择1032
82焊接结构设计1032
821焊接结构的特点1032
822采用焊接结构时应注意的问题1033
823焊接结构的设计原则1033
824焊接接头的形式及工作特性1036
825焊接接头的静载强度计算1040
826焊接接头的疲劳强度1047
83典型焊接结构1054
831减速器箱体的焊接结构1054
832旋转体的焊接结构1056
84焊缝结构设计制图资料1062
841钢材焊接的坡口形式和尺寸1062
842非铁金属焊接坡口形式及尺寸1067
843焊缝符号和标注方法1070
844焊接件结构的设计原则1075
845焊接结构的一般尺寸公差和形位
公差1077
846技术制图焊缝符号的尺寸、
比例及简化表示法1077
85钎焊1097
851概述1097
852钎焊基本原理1097
853钎料和钎剂的组成1098
854钎焊方法1106
855钎焊接头的设计1107
86黏接1109
861概述1109
862黏合剂的选择1110
863黏接接头的设计1113
87铆接1117
871铆缝的设计1117
872铆接结构设计中应注意的事项1120
873铆钉1120
874盲铆钉1120
第9章机械传动设计总论1132
91概述1132
911机械传动的作用1132
912机械传动的工作情况1132
913对机械传动设计的要求1132
914机械传动系统的组成1132
92机械传动的分类和选择1133
921啮合传动1133
922摩擦传动1134
93传动系统的组成及传动件的选择1134
931传动比1134
932速度1135
933轴的位置1137
934功率1137
935效率1138
936价格和单位功率的重量1138
937噪声、抗冲击能力和寿命1138
938产生直线运动的传动机构1139
939产生间歇运动的传动机构1139
9310传动的特殊要求1140
94机电一体化传动装置设计要点1140
941伺服系统的分类1140
942机电一体化对机械传动的要求1140
95例题1141
第10章带传动1149
101带传动的一般知识1149
1011传动带的种类及其选择1149
1012带传动的效率1153
1013带传动设计的典型问题1153
102V带传动1153
1021基准宽度制和有效宽度制1153
1022尺寸规格1153
1023V带传动的设计1156
1024带轮1168
1025设计实例1172
103联组窄V带（有效宽度制）传动
及其设计特点1174
1031尺寸规格1174
1032设计计算1175
1033带轮1175
104多楔带传动1175
1041尺寸规格1175
1042设计计算1176
1043设计实例1187
1044带轮1187
105同步带传动1188
1051一般传动用同步带1188
1052梯形齿同步带1188
1053圆弧齿同步带传动设计1201
1054曲线齿同步带传动设计1210
106汽车用传动带1228
1061汽车V带1228
1062汽车同步带1230
1063汽车多楔带1233
107工业用变速宽V带1233
108农业机械用V带1234
1081变速（半宽）V带和带轮1234
1082普通V带1237
1083双面V带（六角带）尺寸1238
109平带传动1241
1091平带的尺寸与公差1241
1092胶帆布平带传动设计1242
1093锦纶片复合平带1244
1094高速带传动1245
1095带轮1246
1010塔轮传动1248
1011半交叉传动1249
1012带传动的张紧1249
10121张紧方法1249
10122预紧力的控制1250
第11章链传动1254
111链条的主要类型和应用特点1254
112滚子链传动1255
1121滚子链的基本参数和尺寸1255
1122滚子链传动的设计1258
1123滚子链链轮1265
1124滚子链传动设计计算示例1271
1125链传动的润滑1271
113套筒链传动1273
1131套筒链的基本参数和尺寸1273
1132套筒链附件1274
1133链轮1275
114传动及输送用双节距精密滚子链和
链轮1275
1141双节距链的基本参数和尺寸1275
1142双节距链附件1278
1143双节距链的链轮1278
115齿形链传动1280
1151齿形链的基本参数和尺寸1280
1152链轮1284
1153齿形链传递功率计算1291
116链传动的布置、张紧与润滑1303
1161链传动的布置1303
1162链传动的张紧1304
第12章圆柱齿轮传动1308
121渐开线圆柱齿轮传动1308
1211基本齿廓与模数系列1308
1212渐开线圆柱齿轮的几何尺寸1309
1213渐开线圆柱齿轮的测量尺寸1314
121４渐开线圆柱齿轮传动的重合度和
齿轮齿条传动的重合度1317
1215变位齿轮的应用和变位系数的
选择1318
1216齿轮几何计算用图表1320
1217齿轮的材料1346
1218渐开线圆柱齿轮承载能力计算1352
1219圆柱齿轮的结构1388
12110齿轮传动的润滑1393
12111渐开线圆柱齿轮的精度1395
12112渐开线圆柱齿轮的测量和
零件图1410
122圆弧圆柱齿轮传动1422
1221圆弧齿轮的基本齿廓和模数
系列1422
1222圆弧齿轮传动的几何尺寸计算1423
1223圆弧齿轮测量尺寸计算1425
1224圆弧齿轮传动主要参数的
选择1426
1225圆弧齿轮承载能力计算1427
1226圆弧圆柱齿轮的精度1437
1227圆弧圆柱齿轮设计实例及零件
工作图1446
第13章锥齿轮传动1450
131渐开线锥齿轮传动1450
1311标准模数系列1450
1312直齿锥齿轮传动的几何尺寸
计算1450
1313锥齿轮结构1450
1314锥齿轮精度选择1453
1315齿轮副侧隙1454
1316图样标注1454
1317锥齿轮公差和检验项目1454
1318锥齿轮精度数值1455
132锥齿轮主要参数的选择1464
1321曲线齿锥齿轮的三种齿制1464
1322锥齿轮的基本齿廓1465
1323锥齿轮的大端分度圆直径1466
1324齿数、模数、齿宽和螺旋角1467
133旧格利森制弧齿锥齿轮设计1471
1331弧齿锥齿轮主要参数初算1471
1332弧齿锥齿轮几何参数计算1471
1333弧齿锥齿轮的当量齿轮和
重合度1474
134ANSI/AGMA 2005D03的锥齿轮
几何设计1475
1341直齿、零度齿和弧齿锥齿轮的
变位1475
1342齿高的收缩1476
1343锥齿轮的最小和最大法向侧隙1476
1344直齿、零度齿和弧齿锥齿轮主要
参数初算1476
1345直齿、零度齿和弧齿锥齿轮几何
参数计算1477
135摆线齿锥齿轮几何设计1478
1351摆线齿锥齿轮主要参数初算1479
1352摆线齿锥齿轮几何参数1480
1353摆线齿锥齿轮的当量齿轮参数和
重合度1489
1354摆线齿锥齿轮的齿形系数和切向
变位系数1489
136锥齿轮承载能力计算方法1491
1361计算方法适用范围1491
1362GB/T 10062规定的计算方法1491
1363安全系数1491
1364锥齿轮强度计算公式1492
1365钳齿轮的齿面接触强度计算1495
1366锥齿轮的齿根弯曲强度计算1501
第14章蜗杆传动1511
141概述1511
1411蜗杆传动的特点1511
1412蜗杆传动的类型1511
1413蜗杆与蜗轮材料的选择1512
1414蜗杆传动的润滑1512
142普通圆柱蜗杆传动1513
1421普通圆柱蜗杆传动的类型和
特点1513
1422普通圆柱蜗杆传动的参数及
尺寸1516
1423普通圆柱蜗杆传动的承载能力
计算1529
1424提高圆柱蜗杆传动质量的途径和
方法1534
1425圆柱蜗杆与蜗轮的结构1538
1426圆柱蜗杆传动的精度1538
1427圆柱蜗杆传动的计算实例1560
143圆弧圆柱蜗杆传动1561
1431圆弧圆柱蜗杆传动的类型1561
1432圆弧圆柱蜗杆传动的主要特点1562
1433圆弧圆柱蜗杆传动的参数及
匹配1563
1434圆弧圆柱蜗杆传动的承载能力
计算1574
144环面蜗杆传动1579
1441环面蜗杆传动的类型和特点1579
1442直廓环面蜗杆传动1579
1443包络环面蜗杆传动1587
1444环面蜗杆传动的强度计算1593
1445环面蜗杆传动精度1596
1446蜗杆和蜗轮的结构1604
第15章摩擦轮传动和无级变速器1607
151摩擦轮传动的特点和分类1607
1511摩擦轮传动的优缺点1607
1512摩擦轮传动的分类1607
152摩擦轮的滑动和失效1608
1521摩擦轮的滑动1608
1522摩擦轮传动的失效和对策1609
153摩擦轮的表面强度计算1609
1531接触应力计算1609
1532线压力q的计算1610
1533Stribeck压力k计算1610
154摩擦力计算1612
1541计算轮压力Fn1612
1542摩擦因数1612
155摩擦轮传动计算公式1613
156摩擦轮传动结构设计1614
1561摩擦轮的压紧装置1614
1562摩擦轮的结构1614
157机械无级变速器1615
1571机械无级变速器的特点和
应用1615
1572机械无级变速器的主要性能
参数1615
1573机械无级变速器分类1616
1574几种常见的机械无级变速器1616
第16章螺旋传动1618
161螺旋传动的构成与功能1618
162螺旋传动的分类1618
163各类螺旋的特点与应用场合1618
164螺旋机构的传动简图、载荷图和运动
方式1619
165滑动螺旋设计1622
1651滑动螺旋的结构设计1622
1652螺杆与螺母材料1625
166滑动螺旋传动的计算1628
1661校核计算1628
1662设计计算1629
167螺纹的尺寸系列、精度与公差1631
1671梯形螺纹1631
1672锯齿形（3°、30°）螺纹1641
168滚珠丝杠（滚动螺旋）1646
1681术语、符号1646
1682滚珠丝杠副的标识符号1650
1683滚珠丝杠副公称直径和公称导程的
标准系列和组合1650
1684滚珠丝杠的验收条件和验收
检验1651
1685滚珠丝杠副的轴向静刚度1660
1686例题1664
1687应用载荷的修正值1665
169滚珠丝杠轴向额定静载荷和动载荷及
使用寿命1665
1691轴向额定载荷1665
1692修正的轴向额定载荷1666
1693寿命1666

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