第二章 等温锻造与超塑性成形工艺及设备
2.1 概述
2.1.1 金属超塑性与超塑性成形
2.1.2 等温锻造
2.1.3 等温锻造与超塑性成形的应用
2.2 等温锻造与超塑性成形的材料基础
2.2.1 普通材料热变形力学性能与晶粒度演化
2.2.2 金属超塑性力学性能
2.3 等温锻造与超塑性成形的技术特征
2.3.1 技术优势
2.3.2 设备特点
2.3.3 高成本
2.4 等温锻造与超塑性成形装备
2.4.1 成形设备
2.4.2 模具加热系统
2.4.3 模具
2.4.4 润滑与防护
2.4.5 应用一成本与质量的平衡
2.5 等温锻造与超塑性成形工艺
2.5.1 工艺设计特点
2.5.2 成形载荷
2.5.3 工艺提作
2.5.4 成形缺陷
2.6 等温锻造与超塑性成形实例
2.6.1 小型钛合金盘件超塑性成形
2.6.2 高温合金涡轮盘模拟件等温成形
2.6.3 铝合金压气缸的超塑性成形
2.6.4 铝基碳化硅颗粒强化复合材超塑成形
2.6.5 镁合金杯形件超塑性反挤压成形
2.6.6 H62黄铜注塑模模膛的超塑性挤压.
2.7 相变超塑性及其应用
2.7.1 模具模膛的相变超塑性成形
2.7.2 30GrMnSiA钢连接座超塑性成形
参考文献

第三章 多向模锻工艺及其设备
3.1 概述
3.1.1 多向模锻的成形原理与类型
3.1.2 多向模锻的技术经济特点
3.1.3 国外多向模锻发展历程
3.1.4 我国的多向模锻技术现状
3.2 多向模锻液压机
3.2.1 多向模锻工艺对设备性能的要求
3.2.2 多向模锻液压机的技术参数
3.2.3 多向模锻液压机的本体结构
3.2.4 多向模锻液压机的液压系统
3.3 多向模锻工艺规程的制定
3.3.1 多向模锻成形过程金属流动分析
3.3.2 锻件图的设计
3.3.3 坯料尺寸确定
3.3.4 锻造温度及坯料加热
3.3.5 变形力与合模力的计算
3.4 多向模锻模具的结构、设计和使用
3.4.1 模具结构的类型
3.4.2 模具工作部分设计
3.4.3 模具的固定、安装和调整
3.4.4 模具的预热、冷却和润滑
3.5 多向模锻生产实例
3.5.1 缸体多向模锻
3.5.2 喷管多向模锻
3.5.3 球形接头多向模锻
3.5.4 等径三通多向模锻
参考文献
……
第四章 分模模锻工艺
第五章 辊锻工艺及其设备
第六章 辗环工艺及其设备
第七章 楔横轧工艺及装备
第八章 螺旋孔型斜轧工艺及其设备
第九章 径向锻造工艺及其设备
第十章 摆动辗压工艺及其设备
第十一章 金属半固态成形技术