热处理手册第2卷典型零件热处理（第4版修订本）--锻压网上书城--图书信息

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热处理手册第2卷典型零件热处理（第4版修订本）

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【作者】周敬恩

【出版社】机械工业出版社

【出版日期】2013年11月

【I S B N】9787111432579

【版次】1

【开本】16

【页数】0

【装帧】平装

【图书状态】上架

【所属类别】工具书 >> 手册

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内容简介
本手册是一部热处理专业的综合工具书，是第4版的修订本，共4卷。本卷为第2卷，共19章，内容包括零件热处理工艺制订原则与程序；零件热处理工艺性；齿轮，滚动轴承零件，弹簧，紧固件，大型铸锻件，工具，模具，量具，汽车、拖拉机及柴油机零件，金属切削机床零件，气动凿岩工具及钻探机械零件，农机具零件，发电设备零件，石油化工机械零件，液压元件，手表、自行车、缝纫机和纺织机械零件以及飞机零件等的热处理。本手册由中国机械工程学会热处理学会组织编写，具有一定的权威性；内容系统全面，具有科学性、实用性、可靠性和先进性。
本手册可供热处理工程技术人员、质量检验和生产管理人员使用，也可供科研人员、设计人员、相关专业的在校师生参考。

图书目录
前言
第1章零件热处理工艺制订原则与
程序1
11热处理工艺制订原则1
111工艺的先进性1
112工艺的合理性1
113工艺的可行性2
114工艺的经济性2
115工艺的可检查性3
116工艺的安全性3
117工艺的标准化4
12热处理工艺制订依据4
121产品图样及技术要求4
122毛坯图或技术条件4
123工艺标准4
124企业条件4
13工艺规程的基本内容4
131工艺规程的基本要素4
132工艺规程类型7
14工艺规程的编制程序10
141工艺规程编制流程10
142工艺规程编制步骤10
第2章零件热处理工艺性12
21零件材料的合理选择12
211材料的热处理工艺性12
212材料的热处理种类及应用19
213零件服役条件分析及合理选材21
22零件结构的合理性22
221零件的热处理结构工艺性因素22
222改善零件热处理工艺性的结构
设计23
23零件尺寸的合理性26
231淬透性与尺寸限制26
232热处理变形及预留加工余量29
24零件热处理技术要求及其标注33
241热处理技术要求的确定33
242热处理技术要求的标注36
243热处理技术要求的审查37
25零件类别与热处理检验38
251淬火回火件质量要求与检验38
252表面淬火件质量要求与检验38
253渗碳(含碳氮共渗)件质量要求与
检验38
第3章齿轮的热处理40
31齿轮受力状况及损坏特征40
311啮合齿面间的摩擦力及齿面磨损40
312啮合齿面的接触应力及接触疲劳40
313齿轮的弯曲应力及弯曲疲劳41
32齿轴的材料热处理质量控制与疲劳
强度42
321铸铁齿轮的材料热处理质量控制与
疲劳强度42
322调质齿轮的材料热处理质量控制与
疲劳强度44
323表面淬火齿轮的材料热处理质量
控制与疲劳46
324渗碳（碳氮其渗）齿轮的材料热处理
质量控制及疲劳强度48
325渗氮齿轮的材料热处理质量控制及
疲劳强度50
33齿轮材料53
331齿轮用钢53
332齿轮用铸铁60
333齿轮用非铁金属63
34齿轮的热处理工艺67
341齿轮的调质67
342齿轮的表面淬火70
343齿轮的渗碳和碳氮共渗85
344齿轮的渗氮102
第4章滚动轴承零件的热处理117
41一般用途滚动轴承零件的热处理122
411铬钢滚动轴承零件的一般热
处理122
412铬钢滚动轴承零件的感应热
处理139
413铬轴承钢的贝氏体等温淬火
热处理140
414一般铬钢轴承零件在各种设备中的
热处理工艺141
415渗碳钢制中小型轴承零件的
热处理146
416中碳合金钢轴承零件的热处理148
417限制淬透性钢（GCr4）制套圈
表面淬火（TSH）150
42特大、特小、特轻、精密轴承零件的
热处理152
421特大及重大型轴承零件的
热处理152
422微型轴承零件的热处理153
423精密轴承零件的热处理156
424超轻、特轻轴承套圈的热处理157
425铁路车辆轴箱轴承零件的热
处理157
426汽车轴承零件的热处理159
43特殊用途轴承零件的热处理163
431耐腐蚀轴承零件的热处理163
432高温轴承零件的热处理169
433防磁轴承零件的热处理177
44冲压外套滚针轴承的热处理181
441冲压外套滚针轴承热处理的
技术要求182
442碳氮共渗（或渗碳）热处理
工艺183
45保持架、铆钉等轴承零件的热处理185
第5章弹簧的热处理190
51弹簧的分类、服役条件、失效方式和
性能要求190
511弹簧的分类190
512弹簧的服役条件和失效方式191
52弹簧材料及其热处理194
521通用弹簧钢材及其热处理194
522特殊用途的弹簧钢、合金钢的
热处理206
53弹簧的最终热处理210
531已强化材料制成弹簧的去应力
退火211
532螺旋弹簧的热处理(淬火和
回火)215
533板簧的热处理219
534扭杆弹簧及稳定杆的热处理220
535轿车悬架弹簧的热处理222
536碟簧的热处理224
537汽车离合器膜片弹簧的热处理225
538平面蜗卷弹簧的热处理226
539压缩机气阀弹簧的热处理228
5310卡簧的热处理231
5311汽车风窗玻璃刮水器胶条弹簧的
热处理232
5312耐热弹簧的热处理233
5313电子表音叉的热处理235
54弹簧的特殊处理235
541弹簧的喷丸强化处理235
542高应力弹簧的离子渗氮240
543弹簧的应力松弛和抗应力松弛
处理243
第6章紧固件的热处理251
61螺纹紧固件的热处理251
611通用螺纹紧固件251
612专用螺纹紧固件263
62垫圈、挡圈、销和铆钉的热处理273
621垫圈和挡圈273
622销274
623铆钉275
63质量检验和控制275
631脱碳与渗碳275
632硬度与强度的关系275
633再回火试验276
634氢脆的检查和控制276
第7章大型锻铸件的热处理277
71大型锻件的锻后热处理277
711大锻件中的白点与氢脆277
712大锻件的扩氢计算278
713大锻件的晶粒细化问题279
714锻后热处理工艺的制定原则与
工艺参数280
715大锻件锻后热处理的基本工艺
类型与典型工艺曲线281
72大型锻件的最终热处理285
721大锻件淬火、正火时的加热286
722大锻件淬火、正火时的冷却288
723大锻件的回火293
73大锻件的化学热处理305
731大型重载齿轮的深层渗碳305
732大锻件的渗氮处理306
74热轧工作辊的热处理306
741热轧工作辊的种类、材质及技术
要求306
742锻后热处理(正火+回火)307
743调质307
75冷轧工作辊的热处理308
751冷轧工作辊的种类和技术要求308
752冷轧工作辊用钢308
753冷轧工作辊制造工艺路线309
754锻后热处理309
755调质309
76支承辊的热处理315
761支承辊的种类和技术要求315
762支承辊用钢315
763锻后热处理316
764预备热处理316
765最终热处理316
77大锻件的其他热处理工艺317
771锻件切削加工后的去应力退火317
772锻件矫直加热与回火工艺317
773电渣焊焊接件的热处理工艺319
78大型铸件的热处理319
781大型铸件热处理的种类与目的319
782重型机械类铸件热处理实例319
第9章模具的热处理371
91模具材料的分类及要求371
911模具材料的分类371
912模具材料的使用和工艺性能
要求372
92冷作模具的热处理373
921冷作模具的工作条件和要求373
922冷作模具的主要失效形式373
923冷作模具钢的选用374
924冷作模具的热处理工艺377
93热作模具的热处理383
931热作模具的工作条件和要求383
932热作模具的主要失效形式383
933热作模具材料的选用384
934热作模具的热处理工艺386
94塑料模具的热处理394
941塑料模具的工作条件和分类394
942塑料模具的主要失效形式394
943塑料模具材料的选用394
944塑料模具钢的热处理工艺395
95提高模具性能和寿命的途径398
951高强韧模具材料的应用及效果398
952模具强韧化处理工艺及实例399
953模具表面强化技术及应用实例401
96模具热处理的缺陷分析及预防措施405
961模具热处理的畸变方式及控制405
962模具热处理常见缺陷及预防
措施409
第10章量具热处理411
101量具用钢411
1011对量具用钢的要求411
1012量具常用钢种及质量要求411
102量具热处理工艺412
1021量具制造工艺路线简介412
1022预备热处理(或第一次
热处理)412
1023最终热处理（或第二次
热处理）414
1024量具热处理的技术要求415
103典型量具热处理418
1031百分表零件的热处理418
1032游标卡尺零件的热处理418
1033千分尺零件的热处理420
第11章汽车、拖拉机及柴油机零件的
热处理422
111活塞环的热处理422
1111活塞环的服役条件和失效方式422
1112活塞环的材料422
1113活塞环的热处理工艺425
1114活塞环的表面处理426
112活塞销的热处理429
1121活塞销的服役条件和失效方式429
1122活塞销材料429
1123活塞销的热处理工艺430
1124活塞销的质量检验432
113连杆的热处理433
1131连杆的服役条件和失效方式433
1132连杆材料433
1133连杆的热处理工艺434
1134连杆的质量检验437
114曲轴的热处理439
1141曲轴的服役条件和失效方式439
1142曲轴材料439
1143曲轴的热处理工艺440
1144曲轴的质量检验446
1145曲轮的常见热处理缺陷及预防
补救措施446
115凸轮轴的热处理447
1151凸轮轴的服役条件和失效方式447
1152凸轮轴材料447
1153凸轮轴的热处理工艺448
1154凸轮轴的质量检验451
116挺杆的热处理452
1161挺杆的服役条件和失效方式452
1162挺杆的材料452
1163挺杆的热处理工艺453
1164挺杆的质量检验457
117排气阀的热处理458
1171排气阀的服役条件和失效方式458
1172排气阀的材料459
1173排气阀的热处理工艺459
1174排气阀的质量检验466
118半轴的热处理466
1181半轴的服役条件和失效方式466
1182半轴材料467
1183半轴的热处理工艺467
1184半轴的质量检验472
1185半轴的常见热处理缺陷及预防
补救措施473
119喷油泵柱塞偶件和喷油嘴偶件的
热处理473
1191喷油泵和喷油偶件的服役条件和
失效方式473
1192喷油泵和喷油嘴材料473
1110履带板的热处理479
11101履带板的服役条件和失效方式479
11102履带板材料479
11103履带板的热处理工艺479
11104履带板的质量检验480
第12章金属切削机床零件的热处理482
121机床导轨的热处理482
1211导轨服役条件及失效形式482
1212导轨材料482
1213铸铁导轨的感应淬火483
1214铸铁导轨的火焰淬火487
1215铸铁导轨的接触电阻加热淬火489
1216镶钢导轨热处理491
1217机床导轨用材和热处理的进展491
122机床主轴的热处理493
1221主轴服役条件及失效形式493
1222主轴材料494
1223主轴的热处理工艺495
1224机床主轴用材料及热处理的
进展499
123机床丝杠的热处理499
1231丝杠服役条件及失效形式499
1232丝杠材料499
1233梯形螺纹丝杠的热处理501
1234滚珠丝杠的热处理504
1235丝杠的特殊热处理工艺506
124机床基础件的去应力处理507
1241机床基础件服役条件及失效
形式507
1242自然时效507
1243热时效507
1244振动时效508
125机床其他零件的热处理508
1251机床附件的热处理508
1252机床离合器零件的热处理510
1253弹簧夹头的热处理513
1254蜗杆的热处理514
1255花键轴的热处理516
第13章气动凿岩工具及钻探机械
零件的热处理517
131凿岩机与冲击器活塞的热处理517
1311工作条件及失效形式517
1312凿岩机与冲击器活塞的材料517
131320CrMnMo钢活塞的热处理518
131435CrMoV钢活塞的热处理519
1315钒钢活塞的热处理520
131620Ni4Mo高风压活塞的热处理523
132凿岩机主要渗碳件的热处理524
1321工作条件及失效形式524
1322技术条件和使用材料525
1323制造工艺路线525
1324热处理工艺525
1325渗碳件热处理的质量检验528
1326热处理常见缺陷及防止方法528
133凿岩用钎头529
1331工作条件及失效形式529
1332技术条件和使用材料529
1333制造工艺路线530
1334热处理工艺530
134凿岩机钎尾及成品钎杆的热处理533
1341工作条件及失效形式533
1342技术条件和使用材料533
1343制造工艺路线534
1344热处理工艺534
1345技术要求和质量检验535
135其他气动工具零件的热处理536
136牙轮钻机三牙轮钻头538
1361工作条件及失效形式538
1362技术条件和使用材料538
1363制造工艺路线539
1364热处理工艺539
1365质量检验540
137钻探机械钻具的热处理541
1371工作条件及失效形式541
1372技术条件和使用材料541
1373钻具的制造工艺路线541
1374钻具的热处理541
1375钻具热处理的质量检验543
1376钻具热处理常见缺陷及防止
方法543
第14章农机具零件的热处理545
141农机具零件的服役条件、失效方式与
性能要求545
1411农机零件的磨损失效545
1412农机耐磨零件的力学性能要求547
1413农机耐磨零件的组织要求551
1414农机具零件的特殊性能要求554
142耕整机械典型零件的热处理558
1421犁铧的热处理558
1422犁壁的热处理561
1423圆盘的热处理562
1424锄铲的热处理564
1425旋耕刀的热处理568
143收获与采集机械典型刀片的热处理569
1431剪毛机刀片的热处理569
1432往复式收割机刀片的热处理571
1433秸杆和根茬粉碎还田机刀片的
热处理573
1434铡草和青饲料切碎刀片的
热处理574
144农产品加工机械典型零件的热处理577
1441脱粒机弓齿、钉齿与切草刀的
热处理577
1442粉碎机锤片的热处理578
1443筛片的热处理580
1444颗粒饲料压粒机环模与压辊的
热处理580
1445轧棉花机、剥绒机锯片和肋条的
热处理583
1446榨油机榨螺的热处理585
145小农具材料及其热处理587
146预防热处理缺陷的措施587
1461空气炉加热防氧化脱碳587
1462预防回火脆性588
1463预防淬火开裂590
1464热管冷却技术在提高淬火质量和
节能、节水上的应用590
第15章发电设备零件的热处理593
151汽轮机转子和发电机转子的热处理593
1511汽轮机转子和汽轮发电机转子的
服役条件及失效方式593
1512转子用钢593
1513转子锻件的热处理600
1514常见大型转子锻件热处理缺陷及
预防措施604
152汽轮发电机无磁性护环的热处理605
1521护环的服役条件及失效方式605
1522护环用钢605
1523护环锻件的热处理606
1524护环锻件常见热处理缺陷及预防
措施607
153汽轮机叶轮的热处理607
1531叶轮的服役条件及失效方式607
1532叶轮用钢607
1533汽轮机叶轮锻件的热处理608
1534叶轮锻件热处理常见缺陷及预防
措施609
154汽轮机叶片的热处理610
1541叶片的服役条件及失效方式610
1542叶片用钢611
1543叶片毛坯的热处理617
1544叶片的特种热处理618
155汽轮机螺栓的热处理618
1551汽轮机螺栓的服役条件及失效
方式618
1552汽轮机螺栓用钢619
1553螺栓毛坯的热处理620
1554常见螺栓热处理缺陷及预防
措施621
156锅炉构件及输汽管的热处理621
1561锅炉用钢管及钢板的服役条件
和零件失效方式621
1562锅炉钢管及钢板用钢622
1563锅炉构件的热处理624
第16章石油化工机械零件的热处理628
161泥浆泵零件的热处理628
1611液缸的热处理628
1612缸套的热处理629
1613阀体与阀座的热处理631
1614活塞杆的热处理632
162钻机绞车零件的热处理633
1621制动鼓的热处理633
1622石油钻机链条的热处理634
163钻探工具的热处理637
1631吊环的热处理637
1632吊卡的热处理638
1633钻杆接头的热处理639
1634抽油杆的热处理640
1635公母锥的热处理641
1636抽油泵泵筒的热处理643
1637石油钻头的热处理643
164钻机齿轮的热处理645
1641石油钻机弧齿锥齿轮的热处理645
1642转盘齿轮的热处理647
165化工机械零件的热处理648
1651压力容器的热处理648
1652典型容器的热处理653
1653压缩机阀片的热处理654
1654低温压缩机壳体的热处理655
1655天然气压缩机活塞杆的热处理656
第17章液压元件的零件热处理659
171概述659
172齿轮泵零件的热处理659
1721齿轮的热处理659
1722齿轮泵轴的热处理659
1723泵体的热处理659
173叶片泵零件的热处理662
1731转子的热处理662
1732定子的热处理662
1733叶片泵轴的热处理665
1734叶片的热处理665
1735配油盘的热处理665
174柱塞泵零件的热处理665
175液压阀零件的热处理670
1751滑阀的热处理670
1752阀座的热处理670
1753提动阀和提动阀座的热处理670
176液压元件的零件热处理的质量检验671
第18章手表、自行车、缝纫机和纺织
机械零件的热处理673
181手表零件的热处理673
1811手表零件用材料与热处理工艺673
1812手表零件的典型热处理工艺676
1813手表零件热处理质量检验要求678
1814手表零件热处理缺陷及预防
措施679
182自行车零件的热处理682
1821自行车零件的热处理工艺683
1822自行车零件热处理质量检验687
1823自行车零件热处理常见缺陷及
防止措施688
183缝纫机零件的热处理688
1831家用缝纫机零件的热处理689
1832工业缝纫机零件的热处理693
184纺织机械零件的热处理698
1841零件简介698
1842热处理工艺702
第19章飞机零件的热处理706
191飞机零件材料和热处理特点706
192飞机起落架外筒的热处理706
1921服役条件及失效方式706
1922使用材料和零件技术要求706
1923工艺路线706
1924热处理工艺707
1925常见热处理缺陷及预防措施707
193飞机蒙皮的热处理708
1931服役条件和性能要求708
1932使用材料和零件技术要求708
1933工艺路线708
1934热处理工艺708
1935常见热处理缺陷及预防措施708
194压气机叶片的热处理708
1941服役条件和性能要求708
1942使用材料及零件技术要求709
1943工艺路线709
1944热处理工艺709
1945常见热处理缺陷及预防措施710
195涡轮叶片的热处理710
1951服役条件及性能要求710
1952使用材料及零件技术要求710
1953工艺路线711
1954热处理工艺711
1955常见热处理缺陷及预防措施712
196涡轮盘的热处理713
1961服役条件和性能要求713
1962使用材料及零件技术要求713
1963工艺路线713
1964热处理工艺714
1965常见热处理缺陷及预防措施714
197涡轮轴的热处理715
1971服役条件和性能要求715
1972使用材料和零件技术要求715
1973工艺路线715
1974热处理工艺716
1975常见热处理缺陷及预防措施716
198燃烧室的热处理716
1981服役条件和性能要求716
1982使用材料和零件技术要求716
1983工艺路线716
1984热处理工艺717
1985常见热处理缺陷及预防措施717
199航空齿轮的热处理717
1991服役条件和性能要求717
1992常用材料和零件技术要求717
1993工艺路线718
1994热处理工艺718
1995常见热处理缺陷及预防措施719

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