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模具制造工艺与装备第2版

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【作者】许发樾

【出版社】机械工业出版社

【出版日期】2015年8月

【I S B N】978-7-111-50674-4

【版次】1

【开本】16

【页数】416

【装帧】平装

【图书状态】上架

【所属类别】模具类 >> 冲压模具

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内容简介
本书是根据常用模具的结构特点和设计理念，结合作者多年的设计经验编写而成的。本书主要内容包括：模具制造工艺，工艺过程组成，工艺规程，合理工艺组合与装备配置，工件的定位与夹紧原理，模具成型件的加工工艺原理等。

图书目录
目录
前言
第1章模具制造概述1
11模具制造简介1
111模具制造的定义1
112模具制造的发展简史1
113模具制造的合理化2
12模具制造的技术要求3
121模具制造过程与精度概念3
122冲模制造精度要求4
123塑料注射模制造精度要求7
124压铸模制造精度要求9
125其他模具制造精度要求11
126模具成形件的表面质量11
13模具制造周期与成本控制13
131模具制造的周期控制13
132模具制造的成本控制13
第2章模具制造工艺与工艺过程15
21模具制造工艺15
211模具制造工艺简介15
212模具构件及其制造工艺15
213成形件的制造工艺15
22模具制造工艺过程16
221模具制造过程中的6个阶段16
222制造工艺过程的组成17
223模具制造的工艺集成度17
23模具制造装备与合理配置17
231模具制造装备及其类型17
232模具制造装备的合理配置18
第3章模具制造工艺规程19
31模具制造工艺规程概述19
311模具制造工艺规程的定义、
内容与特点19
312模具制造工艺规程的文件
形式20
32模具制造工艺规程的技术
基础24
321模具成形件的结构工艺及其
要素25
322工艺基准的确定27
323模具成形件的加工方法及其制造
精度与表面粗糙度28
324加工方法及其表面粗糙度32
33模具零件制造工艺规程的基本
内容34
331模具零件毛坯和加工余量34
332模具零件制造工序、工序尺寸与
公差40
34模具制造工艺规程的执行与
模具验收45
341模具制造工艺规程的执行45
342模具验收47
第4章工件的定位、基准与夹紧50
41工件定位与定位基准50
411工件的定位原理50
412工件定位基准54
42工件定位方式和定位元件56
421校正、确定安装于机床上的工件
定位基准56
422工件安装于夹具中的定位方式与
元件59
43工件定位误差分析与计算67
431定位误差分析67
432定位误差计算69
44工件的夹紧74
441夹紧工件的基本要求74
442夹紧力的确定与分析75
443夹紧误差分析79
444夹紧元件与夹紧机构83
模具制造工艺与装备目录第5章模具用夹具91
51夹具、夹具的种类与基本
要求91
511夹具简介91
512夹具的种类102
513夹具的基本要求与作用114
52模具制造工艺系统常用
夹具116
521车削加工工艺系统常用夹具116
522铣削加工工艺系统常用夹具121
523电火花加工工艺系统常用
夹具129
524磨削工艺系统常用夹具136
第6章模具通用零件加工和加工
误差15161概述151
62圆柱形零件加工152
621车削工艺与机床152
622外圆磨削工艺与机床162
623圆柱形零件外圆研磨工艺171
63套形零件加工176
631导套及其加工要求177
632套形零件内孔的切削加工178
633套形零件内孔研磨与珩磨195
64板件加工199
641板件及其加工顺序199
642模具用板件的刨削加工200
643模具用板件的铣削加工201
644模具用板件的磨削加工212
65圆孔与圆孔孔系加工217
651圆孔及其技术要求217
652模板上孔系的坐标镗削加工218
653模板上孔系的精密磨削219
654模板上的深孔加工223
66模具通用零件加工工艺
过程228
661模板加工工艺过程228
662导柱与导套加工工艺过程230
第7章仿形与数控铣削235
71模具成形件的仿形与数字化
加工235
711成形件的成形加工235
712仿形铣削与数字化成形铣削的
特点235
72靠模仿形铣削工艺237
721靠模仿形铣削原理、方式与
工艺条件237
722仿形靠模、触头、刀具和
机床239
73数控铣削工艺243
731数控铣削工艺原理与机床243
732NC铣削工艺250
74计算机数控(CNC)编程258
741CNC系统与铣削编程坐
标系258
742数控加工编程259
743模具专用CAD/CAM系统的
编程准备与进给路径265
744常用进给路径、方式、刀具与
加工范围设定267
745模具专用CAD/CAM系统的后
处理程序273
第8章凸、凹模型面成形磨削
工艺27781成形磨削原理与方法277
811成形磨削原理与应用277
812成形磨削方法与工艺279
813成形磨削实例286
814常用成形磨削机床297
82光学曲线磨削工艺与机床298
821磨削原理与方法298
822光曲磨削工艺条件与机床301
83数控成形磨削与坐标磨削
工艺302
831数控成形磨削工艺与机床302
832坐标磨削工艺与机床303
84高硬材料冲模成形件成形
磨削309
841模具常用高硬度材料309
842模具常用高硬材料成形件的
成形磨削311
第9章凸、凹模型面电火花加工
工艺31691电火花加工原理与应用316
911电火花加工的基本原理316
912电火花加工工艺系统与特点317
92电火花成形加工工艺与
机床318
921电火花成形加工方式318
922电火花成形加工工艺322
93电火花线切割工艺与机床328
931线切割工艺原理与特点328
932线切割工艺与应用331
933线切割工艺系统、应用与
机床338
94电火花线切割数控程序
编制347
941编程原理与规则347
942CNC线切割操作与计算机
编程的基础352
943计算机编程357
第10章模具装配原理与工艺
基础372101模具装配及其技术要求372
1011模具装配372
1012模具装配工艺过程372
1013模具装配的工艺要求372
102模具装配原理与装配
尺寸链373
1021模具装配原理373
1022装配尺寸链及其计算374
1023塑料注射模装配及其
尺寸链374
103模具装配方法377
1031互换装配法378
1032分组互换装配法381
1033修配与调整装配法381
104模具装配中的定位382
1041模具装配定位的基本要求382
1042模具装配常用定位形式与
元件383
105模具装配中的连接与固定384
1051螺纹联接385
1052过盈连接386
1053粘结连接390
106模具装配与模具标准件394
1061模具标准化及其技术标准的
作用394
1062模具技术标准395
1063模具标准件的应用397
第11章模具装配工艺399
111冲模装配及其组装工艺399
1111冲模的典型结构与装配工艺
要求399
1112冲模装配单元及其组装
工艺400
112塑料注射模装配及其组装
工艺404
113模具总装与调试411
1131冲模总装与调试411
1132塑料注射模的总装与调试413
参考文献417

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