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市场价：190元
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VIP 价：190元
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| 模具及润滑 |
【评分星级】
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| 【作 者】中国锻压协会编译 |
| 【出 版 社】中国锻压协会 |
| 【出版日期】2009年2月 |
| 【I S B N】 |
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| 【装 帧】简装 |
| 【图书状态】
下架
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| 【所属类别】
工艺类 >> 锻造工艺
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内容简介
纵观世界各国锻造业的发展，无不是在彼此学习、交流、创新的历程中提升本国的锻造水平。中国锻压协会作为锻造行业企业间交流的枢纽，促进行业企业持续发展，营造良好学习氛围是协会工作的重要组成部分。
基于此，本协会研究搜集了日本近二十年间的锻造相关技术资料，翻译后汇编成十个分册。内容涉及：自由锻及模锻工艺、锻造设备、模具、热处理、节能环保、安全卫生、生产管理、质量控制、计算机应用等等。书中不乏基础理论，但更多的是贴近企业生产的实例和调研报告，阐述具体详实，可操作性很强。本套丛书部分内容是在行业内首次公开，对企业的生产、管理、内部培训、提升企业竞争力具有现实的借鉴意义。
丛书为大16开版本，定稿后总篇幅在240万字左右。如此大规模的翻译国外锻造技术资料，在协会历史上尚属首次，工程之浩大、组织之精心，足见协会的决心及丛书的价值。
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图书目录
第 1 章 提高锻造模具寿命调查(Ⅰ) 1
1.1 前言 3
1.2 评估模具寿命的基本思路 4
1.2.1 模具磨损 6
1.2.2 模具软化与塑性变形 8
1.2.3 疲劳寿命 11
1.2.4 问卷调查反映的模具寿命类型 12
1.3 模具寿命基础试验及其分析 14
1.3.1 前言 14
1.3.2 模具寿命分析方法 15
1.3.3 极限试验 15
1.3.4 实时变化试验 16
1.3.5 利用数值分析探讨模具寿命 17
1.3.6 提高模具寿命的方法 17
1.3.7 小结 18
1.4 温锻、热锻用模具材料 18
1.4.1 前言 18
1.4.2 模具材料应具备的特性 18
1.4.3 模具材料的种类和特性 19
1.4.3.1 典型模具材料种类 19
1.4.3.2 模具钢的特性定位 20
1.4.3.3 典型钢种的特性 21
1.4.4 小结 22
1.5 锻造模具表面处理 22
1.5.1 热锻模具表面处理及使用注意事项 23
1.5.2 问卷调查 23
1.5.3 各种表面处理技术 24
1.6 温、热锻用润滑冷却剂 27
1.6.1 前言 27
1.6.2 锻造时的状态 27
1.6.3 锻造润滑剂应具备的特性 28
1.6.4 锻造润滑剂的种类及分类 29
1.6.5 水溶性聚合物 29
1.6.6 石墨的性质 29
1.6.7 理想的润滑剂 30
1.6.8 水溶性高分子的性能及特性 30
1.6.9 润滑冷却剂的冷却性 31
1.6.10 润滑冷却剂干燥涂层的热性质 32
1.6.11 润滑液的附着量 33
1.6.12 润滑冷却涂层的摩擦系数 34
1.6.13 热锻润滑添加剂 34
1.6.14 不同状态涂层的润滑性 35
1.6.15 润滑涂层厚度与模具寿命 35
1.6.16 涂层的附着性与塑性 35
1.6.17 分离混入的油质 36
1.6.18 关于温、热锻润滑剂 36
1.7 模具寿命与锻造设备的关系 37
1.7.1 平锻机 37
1.7.2 压力机 40
1.7.3 锻锤 41
1.8 问卷调查结果 42
1.8.1 齿轮类 42
1.8.2 连杆类 50
1.8.3 热挤压件 57
1.8.4 异形件 64
1.8.5 模具材料 72
1.8.5.1 模具材料种类及应用比例 72
1.8.5.2 模具材料与模具寿命的关系 72
1.8.5.3 模具硬度与寿命数量 74
1.8.6 锻造设备 75
1.8.6.1 用于成形的锻造设备种类 75
1.8.6.2 按锻造设备种类调查影响模具寿命主要因素 75
1.8.6.3 各类锻造设备的生产速度 76
1.8.6.4 曲柄压力机的滑块行程次数 76
1.8.6.5 曲柄压力机的送料条件 77
1.8.6.6 锻造载荷与压力机公称压力 77
1.8.6.7 锻锤打击次数、锤头重量及打击高度与模具寿命的关系 77
1.8.7 润滑冷却剂 78
1.8.7.1 润滑剂 78
1.8.7.2 润滑冷却条件 80
1.8.7.3 润滑冷却剂的喷涂方式 82
1.8.7.4 润滑冷却剂的喷涂方法 82
1.8.7.5 锻造加工前润滑剂（膜）的状态 83
1.8.7.6 润滑冷却剂管理方法 83
1.8.7.7 模具内部冷却 86
1.8.7.8 喷气排屑 87
1.8.7.9 润滑冷却剂调查结果 88
1.9 提高锻造模具寿命的问卷调查表 89
1.9.1 提高锻造模具寿命的问卷调查表（1） 89
1.9.2 提高锻造模具寿命的问卷调查表（2） 94
第 2 章 提高锻造模具寿命调查（II） 99
2.1 前言 101
2.2 评估热负荷 102
2.2.1 模拟实例 102
2.2.1.1 快速评估锻造条件、模具温度及热影响层 102
2.2.1.2 从温度分析探讨降低温锻模具热负荷的条件 111
2.2.1.3 热负荷的FEM分析实例 117
2.2.2 冷却 118
2.2.2.1 有形部位的冷却速度 118
2.2.2.2 影响冷却性的因素 119
2.2.2.3 影响冷却性诸因素间的关系式 119
2.2.2.4 搅拌状态对冷却能H值的影响 120
2.2.2.5 冷却剂温度与冷却速度 120
2.2.2.6 试件内部的冷却速度 120
2.2.2.7 试验用润滑剂的浓度与冷却速度 121
2.2.2.8 试验用润滑剂的搅拌与冷却速度 121
2.2.2.9 模具温度与磨损量 121
2.2.2.10 冷却液量 122
2.2.2.11 小结 122
2.2.3 模具材料及表面处理 122
2.2.3.1 前言 122
2.2.3.2 模具的磨损及要求的特性 123
2.2.3.3 模具材料及表面处理特性 125
2.2.3.4 评估试验 132
2.2.3.5 提高模具寿命实例 133
2.2.3.6 小结 133
2.3 问卷调查 134
2.4 调查问卷整理 135
2.4.1 从问卷调查看模具寿命特征 135
2.4.2 影响模具寿命的主要因素 135
2.4.3 从追加问卷看模具寿命与锻造参数的关系 136
2.5 提高锻造模具寿命的实例 142
2.5.1 提高温锻、热锻压力机用模具寿命实例 142
2.5.1.1 热挤压件模具 142
2.5.1.2 齿轮类模具 143
2.5.1.3 镦锻件模具 144
2.5.1.4 嵌入式联轴节模具 145
2.5.1.5 滑动拨叉模具 146
2.5.1.6 花键齿轮模具 147
2.5.1.7 直列4气缸曲轴模具 147
2.5.1.8 V6发动机曲轴模具 149
2.5.2 平锻机的模具寿命 151
2.5.2.1 热锻平锻机的模具寿命 151
2.5.2.2 冷却方法 154
2.5.2.3 模具材料 155
2.5.2.4 小结 155
2.6 表面处理与共同实验 155
2.6.1 前言 155
2.6.2 表面处理的种类 156
2.6.3 氮化处理的分类与特征 156
2.6.4 共同实验 157
2.6.5 实验结果 160
2.6.6 B企业实验结果分析 161
2.6.6.1 热锻模具 161
2.6.6.2 调查项目及结果 161
2.6.6.3 实验结果 163
2.6.7 小结 163
2.7 结束语 164
第 3 章 锻造模具焊接技术调查 167
3.1 前言 169
3.2 问卷调查 170
3.2.1 前言 170
3.2.2 锻造模具焊接 170
3.2.3 模具焊接实施状况 171
3.2.4 关于焊接结果 181
3.2.4.1 焊接结果 181
3.2.4.2 失败的原因及内容 182
3.2.4.3 成功后的效果 182
3.2.4.4 成功后的整体综合效果 183
3.2.5 模具焊接中存在的问题 184
3.2.6 模具焊接注意事项 185
3.2.7 今后模具焊接必须解决的问题 185
3.2.8 扩大模具焊接的计划 186
3.2.9 各企业在模具焊接上持有的想法 187
3.2.10 问卷调查总结 189
3.3 试件焊接试验 193
3.3.1 前言 193
3.3.2 试验方法 193
3.3.2.1 试件的形状及材料 193
3.3.2.2 焊接方法及焊接条件 194
3.3.2.3 焊接前后的硬度 197
3.3.2.4 焊接后的试件外观 198
3.3.3 试验结果 199
3.3.3.1 焊接变形 199
3.3.3.2 硬度分布 207
3.4 总结 209
3.4.1 从结果看调查的意义 209
3.4.2 今后的课题 210
3.5 附件 210
3.5.1 锻造模具焊接问卷调查表 210
第 4 章 锻造润滑剂及润滑技术调查（I） 215
4.1 前言 217
4.2 问卷调查 217
4.2.1 现状 217
4.2.2 钢锻件锤上模锻 218
4.2.2.1 加热温度 218
4.2.2.2 模具温度 218
4.2.2.3 润滑剂的种类 218
4.2.2.4 润滑剂稀释比 219
4.2.2.5 润滑剂喷涂方法 219
4.2.2.6 喷嘴喷涂润滑剂所用时间 220
4.2.2.7 喷嘴喷射方式 220
4.2.2.8 喷嘴孔径 220
4.2.2.9 使用润滑剂的理由 221
4.2.2.10 选择润滑剂应考虑的重点事项 221
4.2.2.11 润滑剂使用效果 222
4.2.2.12 润滑剂浓度决策者 222
4.2.2.13 润滑剂喷涂时间的决策者 222
4.2.2.14 润滑剂使用情况的确认者 223
4.2.2.15 润滑剂使用中存在问题 223
4.2.2.16 喷涂装置使用中存在问题 224
4.2.2.17 希望开发的内容 224
4.2.3 钢锻件的压力机锻造 224
4.2.3.1 钢锻件热模锻 224
4.2.3.2 钢锻件温锻 232
4.2.4 铝锻件模锻 238
4.2.4.1 铝锻件锤模锻 238
4.2.4.2 铝锻件压力机模锻 242
4.3 试验结果 246
4.3.1 圆环压缩试验 246
4.3.1.1 润滑剂选择 246
4.3.1.2 试验条件 246
4.3.1.3 试验概况 249
4.3.1.4 试验结果及分析 250
4.3.1.5 小结 260
4.3.2 往复式滑动试验 260
4.3.2.1 试验方法 261
4.3.2.2 试验结果及分析 262
4.3.2.3 小结 267
4.3.3 圆环压缩试验 268
4.3.3.1 500吨压力机上的圆环压缩试验 268
4.3.3.2 铝合金圆环试件压缩试验 270
4.3.3.3 湿润性试验 272
4.4 试验结果总结 277
4.4.1 问卷调查结果 277
4.4.1.1 钢锻件锻造 277
4.4.1.2 铝锻件锻造 279
4.4.2 润滑剂的实验室评价 281
4.4.2.1 日本ACHISON株式会社的圆环压缩试验 281
4.4.2.2 往复滑动式摩擦试验 282
4.4.2.3 花野商务株式会社的圆环压缩试验 282
4.5 结束语 283
第 5 章 锻造润滑剂及润滑技术调查（Ⅱ） 285
5.1 前言 287
5.2 问卷调查 287
5.2.1 问卷调查实况 287
5.2.1.1 概要 287
5.2.1.2 问卷调查的实施 288
5.2.2 钢的锤上模锻 288
5.2.2.1 润滑剂的使用方法 288
5.2.2.2 喷涂装置的液压 288
5.2.2.3 喷枪空气压力 289
5.2.2.4 喷枪孔径 289
5.2.2.5 喷嘴到模具表面的距离 289
5.2.2.6 喷涂时间 290
5.2.2.7 模具温度 290
5.2.3 钢的压力机模锻 291
5.2.3.1 喷涂方式 291
5.2.3.2 喷涂装置液压 292
5.2.3.3 喷嘴空气压力 292
5.2.3.4 喷嘴孔径 292
5.2.3.5 从喷嘴到模具表面的距离 293
5.2.3.6 喷涂时间 293
5.2.3.7 模具温度 294
5.2.3.8 产品种类 294
5.2.4 铝合金模锻 295
5.2.4.1 调查结果概要 295
5.2.4.2 按设备类别归纳的问卷调查结果 295
5.2.5 问卷调查总结 301
5.2.5.1 喷涂方式 301
5.2.5.2 喷嘴液压 302
5.2.5.3 喷嘴空气压力 302
5.2.5.4 喷嘴孔径 302
5.2.5.5 喷嘴到模具表面距离 302
5.2.5.6 喷涂时间 303
5.2.5.7 模具温度 303
5.2.5.8 产品种类 303
5.3 锻造润滑剂润滑性能比较实验 303
5.3.1 汽车小齿轮 303
5.3.1.1 实验目的 303
5.3.1.2 实验内容 304
5.3.1.3 实验要点及确认事项 305
5.3.1.4 实验操作状况 306
5.3.1.5 实验结果 306
5.3.1.6 小结 308
5.3.2 轴承环 309
5.3.2.1 高比分润滑剂W-300T 309
5.3.2.2 白色润滑剂JB-7348 314
5.3.2.3 白色润滑剂8F2（0） 317
5.3.2.4 小结 321
5.3.2.5 分析 322
5.3.2.6 参考资料 325
5.3.3 腐蚀试验 328
5.3.4 实验结果小结 329
5.3.4.1 汽车小齿轮的锻造实验 329
5.3.4.2 轴承环的锻造实验 330
5.3.4.3 二种实验的区别 330
5.3.4.4 实验室数据与现场数据之间的相关性 331
5.4 锻造润滑剂喷涂方法 331
5.4.1 喷涂方法 331
5.4.2 现用喷嘴装置 332
5.4.2.1 人工喷涂 332
5.4.2.2 自动喷嘴装置 333
5.4.3 一般装置 335
5.4.3.1 供液装置 335
5.4.3.2 备用罐 336
5.4.3.3 原液供应装置 336
5.4.3.4 喷嘴 336
5.4.3.5 润滑液输送泵 337
5.4.3.6 液位计 337
5.4.3.7 搅拌机 339
5.4.3.8 检验设备 339
5.4.4 模具润滑剂喷涂装置流程图 340
5.4.5 喷嘴安装存在问题 342
5.4.6 今后的喷涂技术 342
5.5 结束语 343
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